在我國，專業(yè)維改企業(yè)，即專門從事機床再制造業(yè)務的企業(yè)，大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業(yè)，再制造業(yè)務占同類企業(yè)總業(yè)務的40%～90%。

　　除了這些專業(yè)維改企業(yè)，機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢，但現(xiàn)實的情況是，由于新機床市場的持續(xù)火熱，這些機床制造企業(yè)一直疲于應對新機床市場，往往沒有精力從事再制造業(yè)務。這導致了，在我國機床制造企業(yè)中，多數(shù)沒有再制造業(yè)務，其他少數(shù)涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務占企業(yè)總業(yè)務的比例也非常小。

　　但在金融風暴席卷全球的浪潮下，新機床市場急速下滑，再制造領(lǐng)域正在被機床制造企業(yè)越來越重視，一些機床制造企業(yè)已經(jīng)開始悄無聲息地把目標轉(zhuǎn)向了再制造領(lǐng)域。

　　在秦川機床應對金融危機的舉措中，秦川決策者認為，經(jīng)濟形勢不好，新機床的銷售明顯下滑，但隨之舊機床的維修、改造業(yè)務將會蓬勃而起，秦川發(fā)展下屬的秦川設備服務公司、秦川數(shù)控公司等以提供機床再制造服務為主的企業(yè)將獲得很好的發(fā)展機會，是建設服務型秦川的重要支撐和方向。

　　秦川決策者還表示，機床維修、改造也是培養(yǎng)技術(shù)隊伍，積累技術(shù)能力，并為公司今后的研發(fā)工作獲取資料和資源的途徑。最近秦川數(shù)控通過為西航提供輪盤刷床再制造，解決了用戶的瓶頸工序能力，大大提升了西航對秦川的良好印象，為秦川產(chǎn)品進入航空制造業(yè)打下了基礎。

　　廣州敏嘉機床也表示，在訂單不足的情況下，把一部分生產(chǎn)人員分流到服務部門，幫客戶大修改造早期生產(chǎn)的舊機床，甚至保養(yǎng)機床。既解決了工人工作量不足的問題，又讓客戶把機床使用的更好，解決公司早期產(chǎn)品存在的不足之處，提高敏嘉機床在市場上的美譽度。

　　除了機床維修改造企業(yè)、機床制造企業(yè)外，當前國內(nèi)機床再制造的另一大主體就是數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。

　　中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會理事長魏連成介紹，在當前的經(jīng)濟形勢下，機床數(shù)控化再制造在我國現(xiàn)階段具有非常重要的意義，可以大大節(jié)約設備投資，以較小的代價獲得性能先進的數(shù)控機床，提高加工效率和加工質(zhì)量；可全面提升企業(yè)現(xiàn)有機床性能，有效提高企業(yè)加工制造能力。

　　作為我國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的龍頭企業(yè)，武漢華中數(shù)控股份有限公司已成為我國制造行業(yè)數(shù)控化改造的主力軍。華中數(shù)控先后為200多家機械制造、航空航天、船舶行業(yè)企業(yè)完成了近千臺設備數(shù)控化改造，為企業(yè)節(jié)約了大量采購經(jīng)費和外匯，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　比如，華中數(shù)控與武漢汽輪發(fā)電機廠合作陸續(xù)改造銑床和大型設備12臺，取得了很大經(jīng)濟效益。正是通過在機床數(shù)控改造方面的成功合作，武漢汽輪發(fā)電機廠對華中數(shù)控國產(chǎn)系統(tǒng)的性能和質(zhì)量非常了解，逐步在大型數(shù)控機床采購中使用華中數(shù)控系統(tǒng)。

　　再制造市場潛力巨大

　　專業(yè)人士表示，眼下，中國已成為世界最大的機床消費市場，目前機床保有量近700萬臺。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床進入再制造行列，約占每年生產(chǎn)新機床產(chǎn)量的一半左右，也就是說，“十一五”期間將有近100萬臺機床面臨各種形式的報廢，這為再制造領(lǐng)域帶來機會。

　　另外，近幾年來，高精度機床、數(shù)控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長迅速，但由于基數(shù)太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。專家指出，普通型機床仍是我國的主導機床產(chǎn)品，這一比例在短時間內(nèi)不會發(fā)生巨大變化。

　　與此同時，我國機床的數(shù)控化率也并不高。根據(jù)中國機床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料，估計我國目前數(shù)控設備保有量約77萬臺左右。

　　目前，我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢，據(jù)統(tǒng)計，我國的數(shù)控化率已由1992年的3.2%遞增到2005年13.3%。不過，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國設備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。

　　此外，從1979年開始，我國的許多精密機床及大(重)型機床就開始主要依賴于進口。這些重大機床設備的價格極其昂貴，從2001年開始陸續(xù)面臨報廢。而面對我國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵陌l(fā)展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉(zhuǎn)入機床再制造的行列。

　　節(jié)能節(jié)材環(huán)保突顯優(yōu)勢

　　從經(jīng)濟性角度來看，機床再制造投入資金少，周期短。據(jù)統(tǒng)計，對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60%～80%，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進一步節(jié)省成本。

　　另外，精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。據(jù)專業(yè)人士介紹，如一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果購買新機床，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，只需要8～10個月。這期間節(jié)省的時間往往可以收回成本。而且，一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一。

　　據(jù)統(tǒng)計，機床再制造的資源循環(huán)利用率達85%以上，比制造新機床節(jié)能80%以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。

　　專家表示，當前在我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成為熱點，節(jié)能減排被放在經(jīng)濟指標的首位，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)在這方面將大有可為。

　　概括而言，機床再制造在我國的發(fā)展和興起不僅可以實現(xiàn)量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環(huán)再利用，節(jié)約資源和能源，減少環(huán)境污染，還將形成新興的機床再制造與服務產(chǎn)業(yè)，具有重要的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

　　眼下，從其他行業(yè)的再制造領(lǐng)域可以看到，很多國外再制造企業(yè)已經(jīng)把目光瞄準中國市場，對于國內(nèi)機床工具企業(yè)而言似乎更應該抓住當前的商機。