瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產(chǎn)線設(shè)備，也是紙箱包裝企業(yè)最大的投資。瓦線設(shè)備的采購引進(jìn)、正確利用、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備改造等關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。

目前，紙箱包裝市場的迅速發(fā)展加劇了企業(yè)間的競爭，實力較強(qiáng)的企業(yè)紛紛購進(jìn)新的生產(chǎn)線，中小企業(yè)也不斷結(jié)合新的工藝技術(shù)對現(xiàn)有瓦線進(jìn)行升級改造。在這種情況下，如何控制瓦線的生產(chǎn)工藝，如何利用瓦線的組合化多功能優(yōu)勢在生產(chǎn)中節(jié)約能耗，降低成本，提升產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤，都是紙箱生產(chǎn)企業(yè)在微利時代所面臨的題目。

一、紙板的生產(chǎn)工藝

瓦線是瓦楞紙板生產(chǎn)線的簡稱，主要由干部設(shè)備和濕部設(shè)備兩部分組成。生產(chǎn)時，首先將卷筒狀的原紙置于無軸支架上，并在張力控制下逐步放卷，紙幅經(jīng)過預(yù)熱缸進(jìn)進(jìn)瓦楞機(jī)，由單面瓦楞機(jī)制成瓦楞并與里紙貼合，形成單面瓦楞紙板;其次，單面紙板經(jīng)輸送過橋到上膠機(jī)涂膠，復(fù)合面紙，進(jìn)進(jìn)烘干機(jī)烘干;最后，紙板再按要求壓線、縱切、橫切而制成規(guī)格紙板，再經(jīng)堆碼輸出完成生產(chǎn)。

就紙箱企業(yè)而言，近幾年來競爭異常激烈且利潤微薄。由于原料的緊缺，上游造紙企業(yè)成本提升，瓦楞紙箱原紙的價格不斷上漲，2007年以來各種原紙的均勻漲幅已超過30%。而另一方面，下游用戶對紙箱質(zhì)量的要求不斷進(jìn)步，卻不愿價格上升，紙箱的價格除了部分進(jìn)步外，其余基本維持在原來的水平?；诖耍挥袕募埌迳a(chǎn)工藝流程的全過程考慮，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，進(jìn)步生產(chǎn)效率，從原紙等材料的消耗、電能熱能的節(jié)約、廢品減少幾個方面進(jìn)手，才能降低生產(chǎn)成本，提升利潤。當(dāng)然，運(yùn)行狀態(tài)良好的設(shè)備是順利生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對現(xiàn)有瓦線上落后的部分應(yīng)及時的進(jìn)行升級改造，提升瓦線功能和配置，才能使瓦線效率得到最大的發(fā)揮。

二、原紙的正確使用

瓦楞原紙是生產(chǎn)紙板的主要材料，其物理性能直接影響到紙板的性能，因此企業(yè)一定要做好原紙的采購及檢驗工作。合格的原紙要外觀良好，無破損;纖維分布及厚薄均勻，無褶皺;強(qiáng)度等物理性能符合要求。只有性能穩(wěn)定的合格原紙，才能減少瓦線上因紙幅收縮、紙面破損等引起的質(zhì)量題目。

瓦楞原紙也是成本構(gòu)成的主要部分，節(jié)約原紙可有效的降低成本。原紙的浪費(fèi)、紙板廢品的產(chǎn)生主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線、縱切及橫切這幾道關(guān)鍵工序中，實際操縱中應(yīng)當(dāng)在這幾個部分格外留意。

輸紙部分配備自動接紙機(jī)可以避免因換單和更換原紙紙卷造成的原紙浪費(fèi)，還可減少換卷停機(jī)次數(shù)而進(jìn)步效率。固然采用高檔原紙可以避免紙幅褶皺的產(chǎn)生，但因此也會進(jìn)步紙板的本錢，降低產(chǎn)品的競爭力。自動接紙機(jī)上的紙幅展平技術(shù)，使紙幅經(jīng)過每一個導(dǎo)紙輥時都會向兩邊展平，即使是低檔原紙也不會產(chǎn)生紙幅褶皺，進(jìn)步了原紙的利用率。

無軸支架上使用的六角錐形夾頭，在使用過程中會把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐破，使尾紙難以使用，造成較多的剩余浪費(fèi)。使用自動內(nèi)漲式夾頭是目前比較成熟的改進(jìn)方案，它結(jié)構(gòu)簡單，無須動力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內(nèi)自動膨脹展開固定原紙，或自動收縮卸下原紙，完全避免了錐形夾頭會撐破尾紙的弊端，提高了原紙的利用率，從而節(jié)約了本錢。自動接紙機(jī)的使用可以保證尾紙剩余量最少，浪費(fèi)減少。

三、張力的控制

生產(chǎn)中開機(jī)、忽然停機(jī)、更換原紙卷或紙幅放卷過程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時都會引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當(dāng)會造成廢品，如張力過大會引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等題目，若張力過小又會引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等題目。

張力的變化可以通過安裝恒張力控制系統(tǒng)來解決，其原理是實時地檢測輸出紙幅張力的變化，并根據(jù)其變化實時調(diào)整原紙制動器的制動力，形成“檢測——反饋——制動”的閉環(huán)控制回路，讓紙幅始終保持在設(shè)定的張力水平上運(yùn)行。假如需要非常小的張力水平，僅有恒張力控制系統(tǒng)是不夠的，還需要中高檔的制動器來配合。以常用的氣動制動器為例，常見的有碟式制動器、盤式制動器和梅花多點式制動器三種，其中碟式制動器無法適應(yīng)小張力控制，而梅花式制動器適應(yīng)范圍寬，無論小張力或大張力均能滿足要求，盤式制動器性能適中。

更換紙卷時，還須自動接紙機(jī)與恒張力控制系統(tǒng)配合才能實現(xiàn)張力的基本恒定。接紙機(jī)多數(shù)具備恒張力控制功能，這樣，接紙功能和恒張力功能可以實現(xiàn)無縫結(jié)合，因此可以保持張力基本恒定。

四、上膠與紙板粘合

黏合劑是瓦線上的另一重要原料，特別是使用低克重、低等級的瓦楞原紙時，企業(yè)現(xiàn)有的紙板生產(chǎn)設(shè)備能否生產(chǎn)出高品質(zhì)的紙板來，黏合劑的性能非常重要。

黏合劑首先應(yīng)保證能夠有效地粘合。生產(chǎn)中往往由于制膠的穩(wěn)定性不好造成粘合不良，另外傳統(tǒng)的壓力輥因間隙調(diào)整、磨損等原因也會對紙板粘合產(chǎn)生明顯影響。低克重瓦楞紙板必須要用高黏合劑，這樣抗潮性才好。而制作黏合劑的工藝必須進(jìn)行調(diào)整，一般粘合度控制在18秒——25秒(3號杯)，而上膠量控制在0.15左釉定視各企業(yè)上膠輥間隙而定)。上膠時最好能使用25線——32線90度凹型上膠網(wǎng)紋輥，這樣能使整個上膠量均勻，又能降低膠水成本。

其次，黏合劑用量越多，粘合強(qiáng)度并非越強(qiáng)，上膠量過大還會導(dǎo)致干燥時需要的熱量增加、紙板強(qiáng)度受損等很多題目的產(chǎn)生，理想的狀態(tài)是只在楞尖中心施膠。

傳統(tǒng)的上膠機(jī)通過壓力輥來完成瓦楞紙的上膠工作，瓦楞紙在通過壓輥與上膠網(wǎng)輥的間隙時上膠，上膠量的多少由間隙的大小決定。這種方式會由于輥間隙小于瓦楞紙自由狀態(tài)下的高度，使上膠后的瓦楞變形，紙板抗壓、耐破強(qiáng)度受到影響。同時，由于膠線不正及過寬，使上膠位置除了瓦楞頂部外還有側(cè)楞有膠，這樣，粘合后的紙板存在不同程度的倒楞、露坑、彎曲等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了紙板的邊壓等強(qiáng)度及使用性能，同時也給后道工序的加工造成不便。再者，由于加工件(包括網(wǎng)紋輥、壓輥等)自身的徑向跳動，影響了瓦楞上膠的均勻性，輕易造成紙板起泡、粘合不良等現(xiàn)象。

觸壓棒是由一片一片的耐磨不銹鋼材料組成(也可選用碳化鎢)，利用彈簧驅(qū)動，在彈性狀態(tài)下壓制瓦楞紙上膠，保證了上膠位置的正確及瓦楞強(qiáng)度的良好。

薄膜計量器(TFMTM)上膠技術(shù)能正確地減少膠膜厚度，使之低于0.01mm。這就消除了黏合劑的潑濺和浪費(fèi)，減少了膠水用量，可有效進(jìn)步瓦線速度，減少膠水用量，而每個蒸汽室里的蒸汽壓力也能有效減少。通過精確施膠和精確的膠量計量，能讓瓦楞在單面機(jī)上避免了楞尖的塌陷，提高了紙板性能。

五、瓦楞輥的選擇使用

對于瓦楞紙板生產(chǎn)線來說，瓦楞輥是最昂貴的易損部件之一，其經(jīng)濟(jì)性能和使用壽命直接關(guān)系到紙板的生產(chǎn)。進(jìn)步瓦楞輥的耐磨性能，延長瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產(chǎn)成本的有效方法。

高質(zhì)量的瓦楞輥保證了生產(chǎn)線的運(yùn)行時間盡可能長，減少了停機(jī)換輥的時間，對于生產(chǎn)效率有極大的進(jìn)步，并使得停機(jī)換紙次數(shù)比以往有所降低，減少了芯紙的浪費(fèi)。瓦楞輥耐磨性的進(jìn)步使芯紙的選擇范圍更加廣泛，可有效的降低本錢。

目前所用的瓦楞輥在制造時主要有中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種工藝，這也為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。

中頻淬火瓦楞輥具有強(qiáng)化層較厚的優(yōu)點，其最大上風(fēng)就是成本較低，但是中頻淬火瓦楞輥下輥如先淬火、后開槽，有變形大的題目。碳化鎢瓦楞輥屬于高端技術(shù)產(chǎn)品，近年來使用較多，其耐磨性較好，但制造成本較高，對使用環(huán)境要求嚴(yán)格，經(jīng)不起砂礫碾壓，在紙質(zhì)較差的條件下使用比較輕易出現(xiàn)麻坑和凹陷。激光淬火后鍍鉻工藝可以提升表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性，同時又使心部仍保持較好的綜協(xié)力學(xué)性能。

目前在瓦楞輥的選用上，中頻瓦楞輥應(yīng)用于中、低速生產(chǎn)線為多;碳化鎢瓦楞輥的應(yīng)用則多集中在高速生產(chǎn)線上，但由于成本較高，很難進(jìn)進(jìn)中、低速瓦楞輥市場。激光瓦楞輥應(yīng)用領(lǐng)域相對較廣，在中、低速生產(chǎn)線方面，對比中頻瓦楞輥，具有更高更穩(wěn)定的品質(zhì)、更長的使用壽命;在高速生產(chǎn)線方面，激光瓦楞輥只需將極小的變形量精磨掉后，即可滿足高速生產(chǎn)線的要求。綜合來看，激光瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥都是高技術(shù)含量產(chǎn)品，在三種主流制輥工藝中，激光瓦楞輥具有最佳的性價比。

生產(chǎn)中瓦楞輥使用不當(dāng)會造成高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等故障，使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調(diào)整好輥間配合壓力。使用時要留意進(jìn)行充分的潤滑，生產(chǎn)中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可減少瓦楞紙斷裂和起泡現(xiàn)象。生產(chǎn)小門幅紙板時可左右上紙，以減少瓦楞輥的不均勻磨損，對于砂礫含量較多的原紙，可在預(yù)熱器的前后加裝除塵刷，進(jìn)步它們的使用壽命。使用后要清除配合壓力，清掃輥面，清掃時切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會使瓦楞輥變形，加速磨損。

六、瓦線改造與節(jié)能降耗

目前諸多的紙箱企業(yè)希望從內(nèi)部節(jié)能降耗著手，控制并提升效益，但在實際操縱中經(jīng)常因措施不當(dāng)，不但不能達(dá)到節(jié)能和降低成本的目的，甚至還影響了自身的產(chǎn)量。瓦線能源消耗是生產(chǎn)本錢的重要支出部分，主要包括了電能和熱能的供給，通過適當(dāng)?shù)母脑?，可有效的?jié)約電能和熱能，提升其利用率。

(一)蒸汽回收機(jī)的使用

瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽回收系統(tǒng)是瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能改造最好的項目，其節(jié)能效率可高達(dá)25%。蒸汽回收機(jī)是一種新型的高效節(jié)能產(chǎn)品，其工作原理是通過復(fù)式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機(jī)形成一個密閉的循環(huán)回路，從而達(dá)到節(jié)煤、省油、省水、省電的目的。同時，由于鍋爐因蒸發(fā)而補(bǔ)充冷水的次數(shù)減小，鍋爐壓力在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)更加穩(wěn)定，既減少了重新起爐升溫的次數(shù)，也有利于生產(chǎn)線加熱部位的熱量恒定供給，改善了紙板成品質(zhì)量，提升了車速。目前，企業(yè)蒸汽回收機(jī)的安裝使用，證實了該設(shè)備的高效節(jié)能性。安裝蒸汽回收機(jī)后，節(jié)約煤可達(dá)18%以上，每小時節(jié)約用水達(dá)兩噸以上，同時鍋爐上水泵的使用壽命也進(jìn)步了60%以上。該系統(tǒng)應(yīng)選擇有技術(shù)實力而且售后服務(wù)質(zhì)量好的專業(yè)公司來進(jìn)行設(shè)計、安裝工作，這樣才能達(dá)到最好的節(jié)能效果。

(二)變頻改造

另一項重要的節(jié)能措施是對瓦線設(shè)備變頻器進(jìn)行節(jié)能改造，特別是功率非常大的主驅(qū)動馬達(dá)電機(jī)，使用變頻器進(jìn)行驅(qū)動是必然趨勢。一條傳統(tǒng)紙板生產(chǎn)線的均勻裝機(jī)容量為50KVA，假如采用新的變頻技術(shù)，同樣的一條生產(chǎn)線，就能比以前節(jié)省50%——60%的電量。某紙箱企業(yè)通過設(shè)備改造，將瓦楞機(jī)及熱板部的VS調(diào)速馬達(dá)全部換為變頻馬達(dá)、變頻器調(diào)速以后，均勻每月可節(jié)省5——6萬度電能。目前國內(nèi)生產(chǎn)線中使用電腦橫切刀的紙箱企業(yè)也很多，但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統(tǒng)的可控直流馬達(dá)方式，這種控制方式固然穩(wěn)定性、切紙精度較高，但存在電能損耗過大的缺點。將橫切刀電腦控制系統(tǒng)改良成伺服控制方式，其生產(chǎn)車速較SCR系統(tǒng)，均勻車速可進(jìn)步10%，電能可節(jié)省80%。特別是對電腦橫切機(jī)的驅(qū)動使用交流伺服技術(shù)，既能夠節(jié)能省電，又能夠進(jìn)步控制精度，減少裁切誤差引起的浪費(fèi)。

(三)熱力壓板的使用

熱力壓板也是由一片一片耐磨不銹鋼板組成，工作原理同觸壓棒比較相近，在彈簧力驅(qū)動下，通過帆帶壓制瓦楞紙板與熱板接觸，能加快能量交換，最大限度地利用能源。熱力壓板用在瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部，取代傳統(tǒng)的壓輥，可大大進(jìn)步紙板與熱板的接觸面積，保證紙板成型時所需熱量，特別是烘干部前部紙板定型急需的熱量，同時也能克服由于烘板的熱變形而導(dǎo)致的紙板局板與熱板接觸不良而影響熱量交換的缺點。由于熱力壓板的高度是通過自動控制來實現(xiàn)的，在生產(chǎn)不同厚度、不同層數(shù)的紙板時可人為自動控制，保證了紙板的厚度。

另外，瓦線生產(chǎn)車間的照明設(shè)計可以學(xué)習(xí)國外采用節(jié)能燈照明，目前國內(nèi)大部分使用的250W金屬鹵化物燈在功率耗電方面大大超過了節(jié)能照明設(shè)備。

七、減少停機(jī)率

瓦楞紙板生產(chǎn)線的非正常停機(jī)會產(chǎn)生大量的廢品，而且會造成生產(chǎn)效率降低，使生產(chǎn)成本增加。應(yīng)從職員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境等控制要素進(jìn)手，找出瓦線停機(jī)的主要原因，然后針對每一種原因進(jìn)行解決。具體到瓦線來說，為了降低生產(chǎn)本錢，必須要保證生產(chǎn)公道排程、要盡量把不同客戶需要的同質(zhì)量檔次的紙箱加工安排在一起生產(chǎn)。為更有效地降低生產(chǎn)本錢，這一原則或這樣的組合還要結(jié)合考慮紙箱的尺寸因素，以使紙板線所產(chǎn)生的廢物最少。另外，還要對紙板的面積進(jìn)行專門的計算，使紙板的加工面積最優(yōu)化，減少材料的不必要浪費(fèi)。瓦楞機(jī)排程時需要遵循同紙質(zhì)、同幅寬原紙放在一起的原則，而且幅寬由寬到窄，這樣來降低換紙、換單次數(shù)。而減少停機(jī)率就必須做好對瓦線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，進(jìn)步生產(chǎn)效率是變相降低生產(chǎn)本錢的有效措施。

此外，生產(chǎn)中也要留意各單面機(jī)生產(chǎn)出的紙板在天橋上不宜過多堆積，避免復(fù)合機(jī)車速過快或加速拉斷，各機(jī)臺應(yīng)時時觀察天橋堆積量，配合復(fù)合機(jī)生產(chǎn)速度。瓦楞紙板生產(chǎn)線使用之后，伴隨著設(shè)備零部件的磨損，生產(chǎn)速度和效率會大大降低，而瓦線上的能耗和本錢則不斷進(jìn)步。這就需要操縱職員及時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，減少設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品和故障停機(jī)。

八、小結(jié)

瓦楞紙箱企業(yè)中的生產(chǎn)本錢是指原紙、淀粉等原材料經(jīng)瓦楞制板、印刷開槽、折疊粘合等生產(chǎn)程序而成為紙箱成品時所發(fā)生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造成本。其中瓦楞紙板的成本占有最高的比例，合格的瓦楞紙板生產(chǎn)是企業(yè)設(shè)備、技術(shù)和治理水平的綜合體現(xiàn)，當(dāng)中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)題目都會給企業(yè)帶來不必要的損失。要進(jìn)步生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力，首先需要企業(yè)根據(jù)自身情況對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級改造，并做好生產(chǎn)預(yù)備和直接預(yù)備工作，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，有充足的蒸汽壓力，這是提升效率的基礎(chǔ)和條件。其次要對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公道的調(diào)整搭配和科學(xué)的安排，以保持瓦線的均衡生產(chǎn)，減少生產(chǎn)中的停機(jī)次數(shù)和因此造成的廢品數(shù)。瓦楞紙板生產(chǎn)線作為一個系統(tǒng)，必須有科學(xué)的操縱方法，嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)，操縱職員能迅速正確處理生產(chǎn)中的各種常見題目，而且還要各機(jī)臺達(dá)到高度同一協(xié)調(diào)，只有如此，才能減少成本支出，提高企業(yè)效益。