工藝欠缺 糊涂丟單

　　事實(shí)上，早在前幾年，已是全國(guó)“單打冠軍”的“透平葉片”就意識(shí)到：只有依托科技領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，率先向高端市場(chǎng)拓展，才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。“透平葉片”去年接到來(lái)自國(guó)際電氣巨頭阿爾斯通公司汽輪機(jī)中高壓缸動(dòng)葉片的訂單，雙方簽訂了全年上萬(wàn)片的訂單，還表達(dá)了長(zhǎng)期合作意向。三個(gè)月后，首批1000片交貨。公司原以為會(huì)順利交付，因?yàn)槊恳黄~片無(wú)論內(nèi)在性能指標(biāo)、外型尺寸還是表面質(zhì)量，都是優(yōu)質(zhì)的。但令人始料未及的是，客戶不僅看產(chǎn)品質(zhì)量，更對(duì)公司的整個(gè)制造過(guò)程的工藝質(zhì)量控制和過(guò)程記錄管理，進(jìn)行了非常嚴(yán)格的檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)公司在此間存在著一些執(zhí)行和控制不嚴(yán)的問(wèn)題。由此，企業(yè)質(zhì)量體系審核未能通過(guò)，首批千片葉片拒收，損失幾十萬(wàn)元不說(shuō)，后續(xù)業(yè)務(wù)訂單也因此被取消。工藝不精細(xì)，導(dǎo)致丟失訂單，類似的事件屢見(jiàn)不鮮。一些中小企業(yè)的產(chǎn)品工藝，在技術(shù)上經(jīng)得起檢測(cè)，但是卻沒(méi)法保證每件產(chǎn)品都有一個(gè)良好的技術(shù)鑒定，和合乎標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。經(jīng)不起推敲的產(chǎn)品，最終被市場(chǎng)所摒棄，因此，產(chǎn)品從無(wú)到有、從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，每一個(gè)細(xì)微的流程都體現(xiàn)的產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　工藝先行 保證品質(zhì)

　　1947年，世偉洛克管接頭由FredA.Lennon先生創(chuàng)建的Crawford配件公司推出，自此世偉洛克這個(gè)品牌開(kāi)始了其在流體控制領(lǐng)域長(zhǎng)達(dá)半個(gè)多世紀(jì)的征途。世偉洛克提供給客戶的先進(jìn)閥門技術(shù)之一是用于工藝分析儀器場(chǎng)合的世偉洛克流體選擇器系統(tǒng)（SSV系列）。SSV系列是一個(gè)模塊化組件，用于工藝分析取樣系統(tǒng)，在一個(gè)單一的空間緊湊的模塊內(nèi)提供雙關(guān)斷排放（DBB）功能。生產(chǎn)廠商通過(guò)模塊化閥門組件來(lái)解決這一問(wèn)題，該組件在有限空間內(nèi)可以容納多組工藝流體。帶有DBB功能的閥門模塊可以控制每一組流體，可以當(dāng)作關(guān)斷閥門和流體選擇閥門使用。此種結(jié)構(gòu)大大減少了整體所需的空間并且縮短安裝時(shí)間，而且可以根據(jù)系統(tǒng)需求變化來(lái)增減模塊。因此，產(chǎn)品自身的這套檢驗(yàn)系統(tǒng)，能夠時(shí)時(shí)幫助客戶檢驗(yàn)配套的閥門產(chǎn)品的品質(zhì)，從而保證工藝的優(yōu)質(zhì)性能，保證產(chǎn)品的可靠性。很多國(guó)外知名企業(yè)都會(huì)通過(guò)自身的模擬檢測(cè)，幫助客戶了解熟悉產(chǎn)品的制造性能，讓客戶更加的直觀的熟悉整個(gè)工藝流程，并對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生信賴，這也符合了“工藝取樣于市場(chǎng)”的需要，這對(duì)于國(guó)內(nèi)的企業(yè)有非常重要的參考意義和實(shí)踐價(jià)值。

　　凱登（無(wú)錫）約翰遜公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，2007年起醞釀進(jìn)入更高端市場(chǎng)的水處理產(chǎn)品和設(shè)備領(lǐng)域，至今已投入近千萬(wàn)元，在外人看來(lái)，這一大筆錢似乎打了水漂，全是人員培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與消化、應(yīng)用設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性投入，市場(chǎng)成效并不明顯。但公司總裁姚雨欣言辭肯定：“企業(yè)現(xiàn)在所做的，不僅僅是為了今天，而是為了更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展！”

　　工藝培訓(xùn) 質(zhì)檢把關(guān)

　　培訓(xùn)是化解困惑的一把“鑰匙”?！叭樟⒈谩睆钠胀ㄒ痪€工人，到技術(shù)能手，到管理人員，公司開(kāi)始分批派往日本總部培訓(xùn)。公司專門抽調(diào)培訓(xùn)人員成立一個(gè)小組做高標(biāo)準(zhǔn)的“日立泵”產(chǎn)品，形成“規(guī)矩”后再分到各生產(chǎn)線，帶動(dòng)其他員工提高能力。現(xiàn)今，日本人的“死板”做法已在“日立泵”得到應(yīng)用。他們終于明白“一板一眼”才能保證第一個(gè)產(chǎn)品和第一千個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的絕對(duì)相同。