包裝機械技術水平較高的國家主要包括美國、德國、日本、意大利和英國。近幾年來，這些國家包裝機械設備的發(fā)展呈現出以下幾方面的新趨勢。

　一、工藝流程自動化程度越來越高。
　 目前自動化技術在包裝生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，增加機械手以完成復雜的包裝動作（模擬手工包裝）。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監(jiān)控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。同時對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后控制機械動作，完全是“自適應”系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在最優(yōu)狀態(tài)下工作。
　　二、適應產品變化，設計具有好的柔性和靈活性。
　 為了適應競爭需要，產品更新換代的周期越來越短，有的產品甚至一季一變。包裝機械的使用壽命遠大于產品的壽命周期，所以某些包裝機械要適應產品的變化，只能以柔性和靈活性來適應，包括量的靈活、構造的靈活和供貨的靈活。構造可以采用單元模塊化，供貨靈活是指一機可實現多種包裝組合，實現多個進料口及不同形式包裝。
　 三、成套供應能力強。
　 如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件，灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。僅一個供貨商就可以完成從工程設計、安裝、調試到最后交用戶驗收的工序。
　　四、普遍采用仿真設計技術。
　包裝機械的設計流程，首先是把各種機器單元以數據庫形式存入計算機，然后把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，再把實際生產的指標和數據、可能發(fā)生的故障等輸入計算機。計算機三維模型即可依照實際工作情況進行操作，演示出生產能力、廢品率、生產環(huán)節(jié)匹配、生產線瓶頸在何處等，還可根據用戶意見進行修改模型直到用戶滿意。采用計算機仿真技術后，大大縮短了包裝機械的設計周期及新產品開發(fā)周期。