一、成果名稱：聚合物動態(tài)成型加工技術(shù)與裝備

研發(fā)單位：華南理工大學(xué)

華南理工大學(xué)瞿金平教授率先提出將振動力場引入聚合物成型加工全過程新概念，并在此基礎(chǔ)上發(fā)明研制成功動態(tài)成型加工裝備。聚合物動態(tài)成型加工技術(shù)與裝備具有很高的科學(xué)價值，是世界塑料機械制造技術(shù)的一個突破。(1)獨創(chuàng)性地將機械振動力場引入塑料塑化成型全過程，變傳統(tǒng)質(zhì)量、動量和能量傳遞過程為周期性振動過程，并通過機械、液壓、電子、電磁技術(shù)有機融合，實現(xiàn)了塑料振動熱耗散及分子解纏結(jié)塑化新機理和振動剪切輸運控制的動態(tài)壓力成型新方法；(2)首創(chuàng)塑料擠出成型的固體壓實、熔融塑化和熔體輸運階段疊加機械振動力場，使塑化擠出成型過程變成周期性振動過程，開發(fā)成功塑料電磁動態(tài)塑化擠出系列設(shè)備、塑料單螺桿振動塑化擠出系列設(shè)備；(3)獨創(chuàng)塑料注射成型的塑化計量、注射充模、保壓補縮階段疊加脈動壓力，使塑化注射成型過程變成脈沖式?jīng)_擊動態(tài)過程，開發(fā)成功電磁式塑料動態(tài)塑化注射成型機、脈動壓力誘導(dǎo)塑料注射成型系列設(shè)備、塑料脈振塑化注射成型系列設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，新設(shè)備具有物料熱機械歷程縮短30％左右、加工溫度降低20℃以上、加工能耗降低30％以上、混煉效果及制品性能提高、噪聲降至77分貝以下、對物料適應(yīng)性廣等顯著特點，解決了傳統(tǒng)技術(shù)存在的能耗大、噪音大、對物料適應(yīng)性窄、塑化效果及制品質(zhì)量難以控制等國際上一直未能很好解決的問題。多項自主開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)被鑒定專家們一致認為”處于國際領(lǐng)先水平”，獲得覆蓋10多個國家和地區(qū)的發(fā)明專利。


新設(shè)備及其系列產(chǎn)品多年來已在全國各省市推廣應(yīng)用近3800臺套，極大促進了我國塑料擠出成型加工技術(shù)的發(fā)展，對整個國民經(jīng)濟發(fā)展的高技術(shù)化和高速化做出了重大貢獻。新技術(shù)使聚合物成型加工原理和概念實現(xiàn)了由”穩(wěn)態(tài)”到”動態(tài)”的變革，打破了我國引進、跟蹤、低水平仿制的局面，推動了聚合物成型裝備業(yè)技術(shù)進步和塑料制品加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、成果名稱：數(shù)碼光盤精密注射機

研發(fā)單位：廣東泓利機器有限公司

公司負責(zé)人黃步明在發(fā)明“雙動模注射成型機”(獲歐、美、日等多國發(fā)明專利)及“四缸差動鎖模裝置”的基礎(chǔ)上，成功研制了“全液壓四缸直鎖二板式注塑機”，是國際上最早研制成功全液壓二板式注塑機之一，在我國塑機行業(yè)幾乎全部為肘桿式注塑機的背景下，該公司的發(fā)明及其運用獨樹一幟，不僅解決了普通肘桿式注塑機在精密注塑技術(shù)上許多難題，還表現(xiàn)出很多精密成型技術(shù)上的優(yōu)點。


2003年，泓利公司成功地運用已有結(jié)構(gòu)技術(shù)研制出我國首臺數(shù)碼光盤注射成型機(目前全世界僅有的十幾家廠商有能力生產(chǎn)光盤注塑機)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)光盤注塑機的歷史；2006年3月，該公司又以該技術(shù)為基礎(chǔ)研制成功高速超精密注塑機，關(guān)鍵技術(shù)指標“制品重量重復(fù)精度”及“注射速度”達到國際先進的0．14％及1000mm／s，整體技術(shù)達到國際的先進水平。以“全液壓四缸直鎖二板式注塑機”為基礎(chǔ)的數(shù)碼光盤注塑機及高速超精密注塑機的研制成功實現(xiàn)了我國注塑機從普通向超精密的歷史性跨越，為我國精密注塑技術(shù)開啟了一個新的里程。

三、成果名稱：精密擠出創(chuàng)新技術(shù)及裝備

研發(fā)單位：北京化工大學(xué)

以吳大鳴教授為首的科研團隊，于上世紀90年代率先在國內(nèi)開展精密擠出成型機理及裝備的研究，對精密擠出成型的關(guān)鍵裝備進行了攻關(guān)和創(chuàng)新，在并聯(lián)式穩(wěn)壓系統(tǒng)、穩(wěn)壓穩(wěn)流擠出機頭等關(guān)鍵技術(shù)上進行了自主創(chuàng)新，在失重式加料計量系統(tǒng)、統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)等方面進行了跟蹤開發(fā)，研制成功精密擠出成型裝備。

四、成果名稱：超高分子量聚乙烯螺桿擠出管材創(chuàng)新技術(shù)及設(shè)備

研發(fā)單位：北京化工大學(xué)
　　
以薛平教授為首的科研團隊，在國內(nèi)外首次將單螺桿擠出機成功地用于純超高分子量聚乙烯的成型加工，通過擠出機塑化系統(tǒng)、成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，很好地解決了高粘度、低摩擦因數(shù)物料的穩(wěn)定、高效擠出成型問題，目前已在國內(nèi)成功推廣近20條生產(chǎn)線，生產(chǎn)直徑為600mm以下的管材。

五、成果名稱：PF輸氣／供水管材創(chuàng)新技術(shù)設(shè)備

研發(fā)單位：青島天星高材發(fā)展有限公司

設(shè)計了新型的IKV給料系統(tǒng)，Barr螺桿主機的名義比功率、比流量達到了國際先進水平；多頭螺旋機頭加循環(huán)油溫控制機構(gòu)實現(xiàn)了高速擠出；一箱兩室定徑水槽、板式定徑元件、對流循環(huán)噴淋冷卻系統(tǒng)的設(shè)計有效的滿足了高速擠出的需要；超聲波在線壁厚測量系統(tǒng)精確控制管壁厚度，減少壁厚波動，可以節(jié)約原材料5％以上；超聲波壁厚測量系統(tǒng)、重力加料系統(tǒng)與生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制，大大提高了生產(chǎn)線的自動化水平。本項目總體技術(shù)達到國際先進水平。

六、成果名稱：塑料雙螺桿硅烷交聯(lián)聚乙烯混煉擠出造粒生產(chǎn)線創(chuàng)新技術(shù)設(shè)備

研發(fā)單位：大連冰山橡塑股份有限公司

在國內(nèi)首次獨立自主創(chuàng)性開發(fā)了塑料雙螺桿硅烷交聯(lián)聚乙烯混煉擠出造粒生產(chǎn)線，創(chuàng)造性地在高速旋轉(zhuǎn)的細長芯軸上設(shè)計了溫控系統(tǒng)、扭矩保護系統(tǒng)、高自潔高互換的螺旋元件、高比扭矩的齒輪箱等，突破了國際上采用雙階機的模式，該機組的長徑比高達36：1、比扭矩高達9Nm／cm3、生產(chǎn)能力650kg／h，生產(chǎn)線采用PLC控制，大大提高了生產(chǎn)線的自動化水平。本項目總體技術(shù)達到國際先進水平。