新華社信息無錫５月３０日電（記者胡柳）河南紡織高等專科學校教授任家

智認為，我國精梳機技術水平及設備加工制造水平與世界先進水平的差距正在縮
小，國內(nèi)企業(yè)應在積極推廣應用高效能精梳機的同時，利用精梳新技術對現(xiàn)有精
梳機進行技術改造，以全面提高精梳設備的技術水平和紡紗質(zhì)量。
　　
我國精梳設備經(jīng)過近４０年的發(fā)展，精梳條質(zhì)量、精梳落棉質(zhì)量及機器的穩(wěn)
定性等綜合質(zhì)量水平及自動化水平有很大提高，國產(chǎn)精梳機的技術水平及設備加
工制造水平與世界先進水平的差距正在縮小。截止到２０００年，我國精梳機的
臺數(shù)已達到１３２６４臺，萬錠配臺為３．９臺；精梳紗所占比例為１９％；精
梳機的速度已提高到ＦＡ２６６的３５０鉗次／分，精梳機的產(chǎn)量較１９９０年
提高了３倍。同時應看到，目前國產(chǎn)精梳機的機型繁多、品種不一，速度水平與
紡紗質(zhì)量水平上的差別也很大，按其工藝速度可分為四個層次：工藝速度在３０
０鉗次／分以上的高效能精梳機，如ＦＡ２６６型、Ｆ１２６８及ＰＸ２－Ｊ型
精梳機；工藝速度在２００－２８０鉗次／分的精梳機，如ＦＡ２６１型等；工
藝速度在１６０－１９０鉗次／分的精梳機，如ＦＡ２５１型等；工藝速度在１
２０－１５５鉗次／分的精梳機，如Ａ２０１Ｂ、Ｃ、Ｄ型。在這四個層次中，
以Ａ２０１系列精梳機最多，約為７２００臺，該機速度低、紡紗質(zhì)量差。
　　
任教授指出，國內(nèi)棉紡織企業(yè)應在積極推廣應用高效能精梳機的同時，利用
精梳新技術對不同層次的精梳機進行技術改造，使精梳設備的整體技術水平和紡
紗質(zhì)量全面提高，為改善我國棉紗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品競爭力奠定
技術基礎。分析認為，采用高效能精梳機的經(jīng)濟與技術優(yōu)勢具體體現(xiàn)為：
　　
一是高效能精梳機速度高、產(chǎn)量高，萬錠配臺、用人及占地面積少。精梳機
產(chǎn)量與精梳機的速度、小卷定量、給棉長度及每臺精梳機的眼數(shù)成正比。從有關
數(shù)據(jù)上分析，在精梳機的給棉長度與精梳落棉率相同的情況下，ＦＡ２６６、Ｆ
１２６８型精梳機的產(chǎn)量為Ａ２０１Ｄ型精梳機產(chǎn)量的４．１５倍，萬錠配臺
數(shù)、占地面積和用人均僅為Ａ２０１Ｄ型精梳機的１／４，萬錠精梳機耗電量也
大大減少。由此可見，采用高效能精梳機可給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
　　
二是高效能精梳機的機械性能與紡紗質(zhì)量水平高。由于高效能精梳機的分離
羅拉傳動機構(gòu)、鉗板傳動機構(gòu)及鉗板組件等關鍵機構(gòu)設計合理，機器長時間運轉(zhuǎn)
時，故障少、壞車少、穩(wěn)定性好。精梳條的質(zhì)量指標（如條干ｃｖ％值、重量不

勻率、精梳條含短絨率等）及精梳落棉指標（精梳落棉率、落棉含短絨率等）都
能達到規(guī)定要求。
　　
三是高效能精梳機普遍采用了高靈敏度的自停裝置、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、ＰＬ
Ｃ程序控制系統(tǒng)等，自動化水平高，勞動強度低。
　　
研討會上，任教授還就目前國內(nèi)棉紡織企業(yè)使用最為廣泛的Ａ２０１系列精
梳機、ＦＡ２６１型精梳機存在的問題、技術改造的目標、內(nèi)容及方案進行了全
面的分析介紹。他指出，企業(yè)對Ａ２０１系列精梳機進行技術改造的主要目標應
放在提高車速，增加單機產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率、擴大精梳生產(chǎn)能力上，經(jīng)改造
后的機器工藝速度應達到１６０－１８０鉗次／分。同時，應通過技改實現(xiàn)產(chǎn)品
質(zhì)量的提高、紡紗品種的擴大以及一定程度地改善勞動環(huán)境。對ＦＡ２６１型精
梳機的技改目標則包括：車速提高３０－５０鉗次／分，產(chǎn)量提高１２％－２０
％；機器的振動和噪聲有所降低，紡紗質(zhì)量有所提高；機器的適紡性增強。