長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)重主機(jī)、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鑄鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國(guó)大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸。“這些部件看起來(lái)不大，但其經(jīng)濟(jì)效益比較可觀(guān)，而且具有很強(qiáng)的戰(zhàn)略意義。”提及前不久出臺(tái)的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，第一重型機(jī)械集團(tuán)公司董事長(zhǎng)吳生富頗為感慨。他對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者表示，“希望規(guī)劃能進(jìn)一步細(xì)化、落實(shí)，同時(shí)盡快建立完善的機(jī)制，對(duì)大型鑄鍛件的技術(shù)水平提升起到實(shí)實(shí)在在的促進(jìn)作用?！?/P>

　　4月18日，工業(yè)和信息化部一內(nèi)部人士向本報(bào)記者透露，關(guān)于提高我國(guó)大型鑄鍛件自主化的細(xì)則正在研究中，不久后將出臺(tái)。

　　大型高端鑄鍛件欠缺

　　近年來(lái)國(guó)家不斷加大重大裝備的國(guó)產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鑄鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鑄鍛件尤其是核電鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國(guó)已形成了大型鑄鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地。

　　繼一重集團(tuán)建成1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)、二重集團(tuán)研制成功1.6萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)后，上重的1.65萬(wàn)噸自由鍛油壓機(jī)和中信重工的1.85萬(wàn)噸油壓機(jī)也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1.85萬(wàn)噸油壓機(jī)無(wú)論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。萬(wàn)噸油壓機(jī)等高端設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢(shì)必對(duì)世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響。

　　“盡管我國(guó)的裝備能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本制鋼所和法國(guó)的布魯梭，但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產(chǎn)能，產(chǎn)品技術(shù)尚不能支撐市場(chǎng)需求?！睒I(yè)內(nèi)人士表示。

　　“在核島與超超臨界百萬(wàn)千瓦級(jí)火電機(jī)組中，一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的大型電站鑄鍛件等依舊短缺，滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，特別是一些高質(zhì)量、高要求的大型鑄鍛件國(guó)內(nèi)目前還供應(yīng)不了，比如超超臨界百萬(wàn)千瓦、60萬(wàn)千瓦的擠壓裝置?！敝袊?guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)汪建業(yè)認(rèn)為。

　　據(jù)介紹，以千噸級(jí)以上熱壁加氫反應(yīng)器為代表的大型壓力容器鍛件，以半組合曲軸、尾軸及舵桿為代表的大型船用鑄鍛件，以5500毫米寬厚板軋機(jī)支承輥為代表的單重百?lài)嵓?jí)以上大型支承輥鍛件及以高速鋼軋輥為代表的特殊材料軋輥鍛件等也亟待提高自主化制造能力。而與此同時(shí)，百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組常規(guī)島低壓整體轉(zhuǎn)子鍛件還依舊依賴(lài)進(jìn)口。

　　“我國(guó)一些大型鑄鍛件僅處于試制階段，從制造到應(yīng)用于項(xiàng)目上，還有一段距離?！辈稍L(fǎng)中，中廣核一內(nèi)部人士不無(wú)擔(dān)憂(yōu)地告訴記者，我國(guó)的核電建設(shè)已進(jìn)入快速發(fā)展期，“迫切的市場(chǎng)需求給大型鑄鍛件制造企業(yè)帶來(lái)了很大壓力。如何保證質(zhì)量以及按時(shí)交貨將是一個(gè)很?chē)?yán)峻的問(wèn)題?！?/P>

　　冰凍三尺非一日之寒

　　“冰凍三尺非一日之寒”。在提及我國(guó)大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化難題時(shí)，不少被訪(fǎng)者都有此感慨，“這是行業(yè)多年來(lái)存在的問(wèn)題，比較復(fù)雜?！?/P>

　　“我認(rèn)為還是體制問(wèn)題?！蓖艚I(yè)對(duì)中國(guó)工業(yè)報(bào)記者表示，“我國(guó)重型機(jī)械制造廠(chǎng)基本上都有自己的大型鑄鍛件生產(chǎn)分部，致使大型鑄鍛件生產(chǎn)并未完全進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一些企業(yè)基本依靠其母體公司，其效能并沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)。三個(gè)基地的總產(chǎn)量還趕不上日本的一個(gè)企業(yè)。這說(shuō)明產(chǎn)能沒(méi)能很好地規(guī)劃?！?/P>

　　至于高端產(chǎn)品研制難，汪建業(yè)認(rèn)為還是緣于成套能力不足?！氨热纾壳拔覀兊拇笮丸T鍛件還需要大吊車(chē)吊起來(lái)，這導(dǎo)致效率的低下。部分企業(yè)的油壓機(jī)、水壓機(jī)與旁邊的操作機(jī)并不匹配，結(jié)果設(shè)備雖好，但卻沒(méi)能發(fā)揮應(yīng)有的作用。”

　　“這還與以往重視程度不夠、研發(fā)投入太少有關(guān)系?！蓖艚I(yè)指出，“自上世紀(jì)八十年代以來(lái)，一些研發(fā)經(jīng)費(fèi)完全依靠國(guó)家投資，投資不到位研發(fā)就難以進(jìn)行。國(guó)家應(yīng)成立一個(gè)專(zhuān)家組，認(rèn)真研究行業(yè)發(fā)展的癥結(jié)所在，究竟缺什么？到底需要多少資金？然后根據(jù)認(rèn)證結(jié)果進(jìn)行整體的規(guī)劃部署?！?/P>

　　中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)蔡惟慈也表示：“目前我國(guó)設(shè)備已經(jīng)非常先進(jìn)，差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型火力、水力、核電、大型軸承鍛件等方面的問(wèn)題還沒(méi)完全解決。熱加工要比冷加工難得多，它還包括長(zhǎng)久積淀的經(jīng)驗(yàn)、工藝等那些看不到、摸不到的技術(shù)。與世界水平相比，我們還欠缺很多?！?/P>

　　“我們還缺乏技術(shù)以及能讓這些設(shè)備真正發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)的人才?！敝袊?guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副總工程師傅樹(shù)利強(qiáng)調(diào)。

　　細(xì)則將出各方獻(xiàn)策

　　2月4日國(guó)務(wù)院審議并原則通過(guò)了裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，提出“要提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件、加工輔具、特種原材料等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)”?！艾F(xiàn)在國(guó)家充分支持我國(guó)大型鑄鍛件發(fā)展，希望整個(gè)行業(yè)能充分把握這次難得的機(jī)遇?！备禈?shù)利表示。

　　要提升大型鑄鍛件的技術(shù)水平，汪建業(yè)認(rèn)為，大型鑄鍛件生產(chǎn)應(yīng)盡快從母體公司中徹底分離出來(lái)，直接面對(duì)市場(chǎng)的考驗(yàn)。這樣，才有可能通過(guò)政策引導(dǎo)和資金支持對(duì)大型鑄鍛件生產(chǎn)單位進(jìn)行兼并重組，逐步形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的大型鑄鍛件企業(yè)集團(tuán)。

　　目前我國(guó)已研發(fā)出萬(wàn)噸油壓機(jī)等世界尖端設(shè)備，當(dāng)務(wù)之急是盡快形成完善的配套能力?！叭缗涮妆匾拇笮丸T鍛件科研手段，配套鍛造過(guò)程中大鍛件非接觸尺寸測(cè)量裝置等，這些測(cè)量設(shè)備及工裝、輔具對(duì)大鍛件鍛造質(zhì)量及鍛造效率有著決定性的影響?！庇袑?zhuān)家建議。

　　“當(dāng)前解決我國(guó)大型鑄鍛件瓶頸問(wèn)題的關(guān)鍵是強(qiáng)化對(duì)基礎(chǔ)工藝技術(shù)和共性技術(shù)研究的支持力度?！痹谙蚬ば挪垦b備司提交的《關(guān)于提高我國(guó)大型鑄鍛件自主化能力的建議的報(bào)告》中，中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)表示，“應(yīng)盡快制定可靠的大型鑄鍛件制造工藝參數(shù)，真正使大型鑄鍛件的生產(chǎn)從‘必然王國(guó)’走向‘自由王國(guó)’，從而減少投料廢品損失。為此，建議盡快建立國(guó)家級(jí)大型鑄鍛件共性技術(shù)研究室，并明確大型鑄鍛件科研攻關(guān)經(jīng)費(fèi)的專(zhuān)項(xiàng)申請(qǐng)渠道?！?/P>

　　此外，采訪(fǎng)中，也有企業(yè)表示，“大型鑄鍛件尤其是百萬(wàn)千瓦級(jí)核電大型鑄鍛件的科研攻關(guān)難度大、周期長(zhǎng)、需求急，存在著很大的首件投料失敗風(fēng)險(xiǎn)，而這種投料失敗損失要高達(dá)幾百萬(wàn)元甚至上千萬(wàn)元，僅由投料企業(yè)承擔(dān)不盡合理，希望國(guó)家能建立大型鑄鍛件首件投料風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償基金。

　　一重一內(nèi)部人士告訴記者，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)核電裝備制造存在著法國(guó)和美國(guó)兩套標(biāo)準(zhǔn)，“這給制造企業(yè)帶來(lái)了很大麻煩，每個(gè)業(yè)主都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，這無(wú)形中增加了設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的難度?！彼硎荆圃炱髽I(yè)迫切希望能盡快統(tǒng)一核電裝備標(biāo)準(zhǔn)，并且能與設(shè)計(jì)院、業(yè)主等一起參與到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定中?！?