汨羅循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)（以下簡稱園區(qū)）是經(jīng)省政府批準的省級工業(yè)園，自2003年創(chuàng)建以來，綜合實力快速壯大、循環(huán)經(jīng)濟強勢崛起。特別是2011年3月，園區(qū)被國家發(fā)改委、標準委正式批復為循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位后，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，鍥而不舍地推進試點工作，收集、整理了循環(huán)經(jīng)濟標準化相關的外部標準和法律法規(guī)及政策文件共497個，為園區(qū)標準體系建設提供了遵循的依據(jù)；編修訂管理標準、技術標準、工作標準共4600多個，企業(yè)標準覆蓋率達95%，構建了由管理標準、技術標準和工作標準三個子體系組成的循環(huán)經(jīng)濟標準體系。

經(jīng)過3年努力，目前已全面完成預定目標任務，園區(qū)依靠標準化提升了發(fā)展質量、增強了競爭優(yōu)勢，取得多元綜合效益。

提升了發(fā)展質量

標準化促進了技術創(chuàng)新，加速了技術擴散，成為推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的主要技術基礎和技術保障。園區(qū)以循環(huán)經(jīng)濟標準化試點為契機，通過加快技改、更新設備、自主創(chuàng)新，在再生資源循環(huán)利用過程中，主成分及伴生成分的直接利用率達到90%以上，固體廢棄物的綜合利用率達到70%以上。

園區(qū)按照標準化試點要求，精心制定了《園區(qū)招商引資優(yōu)惠政策》，從用地政策、稅收優(yōu)惠、規(guī)費減免、金融支持、項目申報等方面作出了明確規(guī)定，提高“招商門檻”，完成了由招商引資到招商選商的成功轉變。

標準化試點工作的成功實踐，有力地改善了生態(tài)環(huán)境，防止了“二次污染”。2013年，園區(qū)工業(yè)固體廢棄物處理率達97%，各類排放物綜合回收利用率96%，污水集中處理率92%，單位產(chǎn)值能耗下降至0.68噸標煤，圓滿完成了政府下達的節(jié)能減排任務。

增強了競爭優(yōu)勢

3年來，園區(qū)建立廢舊物資回收標準、電子廢棄物和報廢汽車拆解標準、廢舊有色金屬利用標準以及相應的產(chǎn)品質量標準，累計制定各類標準 298個。平桂制塑、鑫祥碳素分別成為湖南省PVC行業(yè)和國家碳素行業(yè)標準制修訂單位。制定了湖南省首個《石墨粉》、《石墨異形件》企業(yè)聯(lián)盟標準，結束了碳素行業(yè)無標生產(chǎn)、檢驗的歷史；銅行業(yè)制定了《冰銅》、《銅錠》、《紫銅排》、《紫銅錠》4個新型銅產(chǎn)品標準。金龍銅業(yè)運用新型銅產(chǎn)品標準，引進先進技術設備，使銅粗煉回收利用率提升至98.5%，每年可節(jié)省1.5萬噸標煤，并且實現(xiàn)了廢水、廢氣、廢渣內(nèi)部循環(huán)和多級利用。

標準化加速了園區(qū)的轉型升級。園區(qū)現(xiàn)在擁有國家級科研機構1個，省級企業(yè)研發(fā)中心4個，省高新技術企業(yè)17家，8項發(fā)明獲得國家專利和省科技進步獎，專利授權量達147件，高新技術工業(yè)增加值占規(guī)模工業(yè)增加值的比重達14.87%。萬容、同力等大型拆解企業(yè)，具有年拆解電子廢棄物440萬臺（套）、報廢汽車6萬輛的能力，在標準化的指引下，拆解智能化水平達到國際領先地位。在標準化的推動下，振升鋁材、中聯(lián)鋁業(yè)、金龍銅業(yè)、三興機械、鑫祥碳素等一批產(chǎn)業(yè)鏈上龍頭企業(yè)迅速壯大，擁有中國馳名商標5個，湖南省著名商標7個，園區(qū)現(xiàn)在是紐約期貨市場銅價的監(jiān)測點、全國再生塑料價格的監(jiān)測點，而且逐步實現(xiàn)了由簡單的廢品回收向生產(chǎn)中間產(chǎn)品和終端產(chǎn)品轉變。

園區(qū)以再生資源集散市場和加工示范基地建設為承載平臺，根據(jù)相關標準，努力建設“回收大網(wǎng)絡、交易大市場、加工大車間、拆解大園區(qū)”，推進主導產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?013年，園區(qū)再生資源回收量達到362萬噸，同比增長13.2%；加工量達到191萬噸，同比增長11.5%；交易額實現(xiàn)164億元，同比增長8.3%。園區(qū)已成為全國重要的再生資源集散基地，全國知名的銅材基地，全省八大有色金屬加工產(chǎn)業(yè)集群之一