礦山設(shè)備一般以大型、重型設(shè)備居多，這類(lèi)設(shè)備通常又有很多盤(pán)套類(lèi)、支架箱體類(lèi)構(gòu)件，在這些構(gòu)件上往往有許多座孔。因?yàn)樽鳂I(yè)條件的限制，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間運(yùn)行以后，這些座孔的內(nèi)圓會(huì)有磨損。因?yàn)椴鹦独щy，有時(shí)距離修理廠部又較遠(yuǎn)，致使修復(fù)變得相當(dāng)困難。然而這些構(gòu)件通常又是較大件，不僅購(gòu)置費(fèi)用高，而且修理工期長(zhǎng)，使得換件維修既不經(jīng)濟(jì)，又影響生產(chǎn)。因此，對(duì)這類(lèi)缺陷，采用簡(jiǎn)便實(shí)用的修理方法顯得非常重要。
        機(jī)械設(shè)備的各類(lèi)內(nèi)圓表面，一些是精工鑄造直接使用，有些是機(jī)加工后具有一定的精度配合使用。1m³挖掘機(jī)鏟斗銷(xiāo)軸孔是鑄造成型，未經(jīng)機(jī)加工，表面粗糙，與銷(xiāo)軸配合間隙較大。平時(shí)工作時(shí)銷(xiāo)軸孔磨損很快，磨損后銷(xiāo)軸孔就呈橢圓形（如圖1所示）而其余部分完好，一副斗后壁價(jià)格昂貴，報(bào)廢棄之可惜，修復(fù)好就十分必要。

                                           圖1                                                      圖2

       一、座孔內(nèi)圓表面磨損后的常規(guī)修復(fù)方法
        1、直接填焊。直接填焊到原圖紙要求，簡(jiǎn)單加工投入使用，因表面相當(dāng)粗糙，銷(xiāo)軸孔自身與銷(xiāo)軸磨損加劇，雖然維修方便，但使用壽命極短，適宜孔磨損程度較輕時(shí)。
        2、填焊鏜孔。將磨損孔填焊到有一定加工余量，然后鏜孔。重型機(jī)械設(shè)備采用這種辦法機(jī)加工困難，修理工期長(zhǎng)，拆裝困難。雖比直接填焊使用效果好，但是，使用一段時(shí)間后，這個(gè)孔又磨成橢圓形，造成重復(fù)修理。
        3、鏜孔鑲套或填焊鏜孔鑲套。鑲套可從根本上修復(fù)基礎(chǔ)孔，但是當(dāng)基礎(chǔ)孔磨損嚴(yán)重時(shí)，鏜孔加工量很大，或堆焊過(guò)多，必將影響設(shè)備的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。修復(fù)工期長(zhǎng)，且檢修成本高，有時(shí)受機(jī)械設(shè)備構(gòu)造制約，具有一定的加工修理局限性。
   
        二、鑲嵌復(fù)合套修復(fù)磨損的內(nèi)圓表面
        采用鑲嵌復(fù)合套工藝合理，簡(jiǎn)便快捷，可以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)維修，縮短了檢修時(shí)間，檢修質(zhì)量也可滿(mǎn)足實(shí)際需要。以鑲嵌復(fù)合套修復(fù)挖掘機(jī)鏟斗為例，具體實(shí)施方案如下：
        1、制作樣板。依據(jù)圖冊(cè)尺寸或以銷(xiāo)軸孔位置的鑄件外部輪廓，制作出它們的一個(gè)輪廓樣板，在樣板上標(biāo)出銷(xiāo)軸孔中心。如果磨損孔徑相差不大，統(tǒng)一尺寸，按磨損最大孔徑在樣板劃圓，制作完整的樣板。將鏟斗的3組磨損銷(xiāo)軸孔分別制作樣板。(如圖2粗實(shí)線(xiàn))
        2、劃線(xiàn)氣割。利用樣板的借料法分別劃線(xiàn)。按線(xiàn)對(duì)磨損了的座孔用乙炔氣割成一個(gè)圓。割成的圓應(yīng)具備一定的圓心度，必要時(shí)用砂輪打磨，保證了每組銷(xiāo)軸孔同軸度及其3組相互間的技術(shù)要求。
        3、加工復(fù)合套。按照氣割孔尺寸加工外套。加工的外套兩端要求加大車(chē)削倒角，保證與基礎(chǔ)件有足夠的焊接深度，內(nèi)套可同時(shí)相配加工。為便于今后加工維修內(nèi)套的互換性，統(tǒng)一內(nèi)套的內(nèi)、外徑尺寸及其公差，形成標(biāo)準(zhǔn)件。例如：加工外套尺寸：外徑85mm×內(nèi)徑70mm，外徑100mm×內(nèi)徑70mm；加工內(nèi)套尺寸；外徑70mm×內(nèi)徑55mm。
        4、加工兩個(gè)校驗(yàn)棒。根據(jù)鏟斗3組12個(gè)銷(xiāo)軸孔，每組間既有同軸度，相互間又有平行度的要求，以外套內(nèi)徑尺寸，按一定公差間隙配合分別加工兩根輕便的管材校驗(yàn)棒，供外套焊接在氣割孔時(shí)校驗(yàn)使用。
        5、焊接外套。首選6孔的斗底銷(xiāo)孔組，把外套放入預(yù)定的氣割孔內(nèi)，外套內(nèi)徑用校驗(yàn)棒穿過(guò)，校正后先焊接固定兩端的外套。分別將外套用電焊點(diǎn)焊在基礎(chǔ)件上，然后牢固焊接，以修復(fù)焊接好的一組為參照，用鋼板尺配合校驗(yàn)棒校驗(yàn)每?jī)山M間銷(xiāo)軸孔(尺寸)平行度，依次點(diǎn)焊每組鑲?cè)氲耐馓?，牢固焊接?br />        6、壓入內(nèi)套。外套焊接后內(nèi)徑尺寸一般變化不大，可按原設(shè)計(jì)內(nèi)套公差裝配，輕壓或擊入內(nèi)套。焊接過(guò)程中隨時(shí)用校驗(yàn)棒檢查每組間同軸度變化，采用對(duì)稱(chēng)斷續(xù)多層焊的方法。合理的焊接工藝，減少了焊接的熱變形及焊接應(yīng)力。外套焊接后，利用時(shí)效處理辦法消除焊接內(nèi)應(yīng)力，即自然冷卻，一般不用應(yīng)力消除處理。
        7、加工帶有潤(rùn)滑油道、油槽的銷(xiāo)軸裝配。  根據(jù)使用狀況，其中兩根斗底長(zhǎng)銷(xiāo)軸應(yīng)兩端分別設(shè)置注油孔，改善潤(rùn)滑條件，延長(zhǎng)復(fù)合套的使用壽命。
        鑲嵌復(fù)合套修復(fù)工藝，較好地解決了常規(guī)修復(fù)工藝無(wú)法修復(fù)的難題，同時(shí)也為今后類(lèi)似于鏟斗銷(xiāo)孔的磨損修理提供了參考依據(jù)。按以上步驟修復(fù)的鏟斗銷(xiāo)軸孔，效果很好，不僅修復(fù)費(fèi)用低，而且簡(jiǎn)便快捷。
        我單位用鑲嵌復(fù)合套修復(fù)了三個(gè)報(bào)廢的挖掘機(jī)鏟斗，通過(guò)修復(fù)使用三年來(lái)的情況看，維護(hù)保養(yǎng)方便，同時(shí)，內(nèi)套磨損極小，延長(zhǎng)了鏟斗各銷(xiāo)軸孔的使用壽命。運(yùn)用此工藝，我們修復(fù)了簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)彈簧拉桿前托盤(pán)孔徑的磨損；修復(fù)了反鏟懸臂磨損銷(xiāo)孔，及反鏟鏟斗磨損孔；修復(fù)了磨損嚴(yán)重的繩輪內(nèi)孔，都取得很好的使用效果，并取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
   
        三、結(jié)論
        1、綜上所述，鑲嵌復(fù)合套與填補(bǔ)焊接磨損孔或在磨損孔基礎(chǔ)上鏜加工相比，最大優(yōu)點(diǎn)是克服了重型設(shè)備機(jī)加工修理不便性，可修復(fù)因內(nèi)孔磨損嚴(yán)重而報(bào)廢的部件。嚴(yán)格修復(fù)操作工藝，同樣能夠達(dá)到機(jī)加工鑲套修理的效果，比其它修復(fù)工藝方法更簡(jiǎn)便，更徹底，節(jié)省了檢修工期，降低了檢修成本，保證了檢修質(zhì)量。這就是此工藝優(yōu)于其它工藝修復(fù)的特點(diǎn)。
        2、工藝缺陷和不足   工藝實(shí)施的前期要求，僅限氣割能夠達(dá)到磨損件材料厚度，這既是鑲嵌復(fù)合套工藝的優(yōu)點(diǎn)又是它的缺點(diǎn)。相對(duì)較厚鋼板材料，氣割深度達(dá)不到，能夠拆卸鏜孔的修復(fù)件，鏜孔后鑲嵌復(fù)合套比單一鑲套更科學(xué)合理。
        3、工藝要求極其注意事項(xiàng)   針對(duì)大型修復(fù)部件，只要?dú)飧钅軌蜻_(dá)到材料的厚度，均可直接采用此工藝。填焊和鑲嵌的內(nèi)、外套壁厚尺寸按照實(shí)際情況確定。鑲嵌復(fù)合套運(yùn)用在多組、多孔設(shè)備中的修復(fù)質(zhì)量主要取決于外套的焊接校驗(yàn)和焊接工藝過(guò)程。
        鑲嵌復(fù)合套工藝明確劃分了設(shè)備基礎(chǔ)件和易損件。工藝合理，實(shí)施效率高，生產(chǎn)可行，經(jīng)濟(jì)性好，實(shí)用性好、適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用大型不便機(jī)加工修理的內(nèi)圓表面基礎(chǔ)磨損件、嚴(yán)重磨損件，在重型機(jī)械設(shè)備檢修工作中極具有應(yīng)用價(jià)值，值得借鑒、推廣使用。