歷經一年多的建設，由三水北江實業(yè)投入金額達3.6億的佛山唯一一條2500t/d新型干法水泥生產線近日竣工并投產。這意味著三水水泥業(yè)將徹底告別“揚塵滿天飛”和產值低下的局面，與此同時，技術上的創(chuàng)新也將為社會帶來強大的經濟效應和社會效益。

　　三水區(qū)副區(qū)長張衛(wèi)紅表示，將借鑒水泥業(yè)的整治經驗，繼續(xù)扎實推進產業(yè)結構調整戰(zhàn)略，實現企業(yè)和社會的雙贏。

　　環(huán)保和節(jié)能減排方面投入超9000萬元

　　此前，佛山水泥企業(yè)使用的全部為能源消耗高、粉塵污染大、勞動生產效益低、技術含量低的立窯生產線。

　　基于立窯生產線的種種不足，在三水區(qū)委的大力支持下，省經貿局2004年時批準干法水泥生產項目在北江實業(yè)立項，并于2007年正式啟動該生產線的建設。在開展這一項目過程中，三水推進了2008年立窯水泥廠全關閉工作。“為此，在2007、2008年，我們公司關閉了原有的生產線，拿出所有精力開展干法水泥生產項目。”北江實業(yè)總經理鄭錦邦說。

　　北江實業(yè)聘請了國內最具權威的天津水泥工業(yè)設計研究院進行整個項目的設計。經過一年多的努力，該研究院為該廠設立了國際先進的窯外預分解燒成系統(tǒng)。

　　該研究院的主任孫偉介紹說:“使用這一系統(tǒng)后，將為降低粉塵和煤耗帶來極大變革。在粉塵方面，在窯尾由于設置了收塵裝置，所以粉塵將重新收回并燃燒，徹底告別原生產線帶來的粉塵污染；而在煤耗方面，煤耗將有原來的130kg/t降低到106kg/t，真正實現資源的有效利用。”據悉，為有效治理粉塵和污水，僅環(huán)保和節(jié)能減排方面的總投入已超過9000萬元，并安裝了最先進和高效的p84大布袋收塵系統(tǒng)和每小時20噸的污水處理系統(tǒng)。

　　“這樣做是值得的，因為它真正消除了粉塵的無序、超標排放，同時實現了污水的零排放。”鄭錦邦說。對此，三水副區(qū)長張衛(wèi)紅也認為:“這將為三水節(jié)能減排工作起到示范作用!”

　　新建生產線全部由計算機操作控制

　　干法水泥生產線的投入也將為企業(yè)帶來深刻的變化。

　　以前，北江實業(yè)水泥生產年產量最多為50萬噸，但按照新建項目產能計算的話，至少將為公司生產優(yōu)質轉窯水泥200萬噸。“除了產量提高外，企業(yè)人力產能至少要增加10倍。”鄭錦邦說，目前他們公司有220人，如果按照以前的產能計算的話，目前的人數最多只能生產20萬噸。

　　事實上，新建的生產線由于全部由計算機操作控制，所以也改變了以往耗費人力資源的崗位制管理模式。孫偉說:“現在，生產線如果出現了什么問題，首先就會反映到電腦上，所以現在北江實業(yè)采用了巡檢制以取代以往的崗位制，從而節(jié)省了人力資源。”

　　由于產能和質量都將大大提升，北江實業(yè)預計，該生產線將為企業(yè)帶來約7億元的年銷售額，而利稅也將超過8000萬元。

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