摘    要：簡要介紹了尿素裝置高壓液氨泵出口止回閥的損壞情況，并提出了解決辦法。  
        關鍵詞：液氨止回閥泄漏  
        一、概述  
        高壓液氨泵P101A/B是尿素裝置的關鍵設備，是20世紀80年代從美國SUNDSTRAND公司引進的HMP-5112型高速離心泵，工作狀態(tài)為一開一備，出口設計壓力為27MPa，高速軸轉速為20445R/min；其出口止回閥為單瓣旋啟式高壓自密封止回閥，結構形式及基本參數(shù)如表1所示，主要作用為在P101A/B倒泵時自動關閉，防止高壓介質倒流而導致泵葉輪倒轉，起保護P101泵的作用。經(jīng)過十幾年的運行，兩臺閥嚴重內(nèi)漏，且P101A泵出口止回閥外漏，上述兩種故障如不及時解決，將嚴重影響尿素裝置的安全生產(chǎn)，因此對其進行了解體檢修，因泵出口止回閥同時存在內(nèi)外漏，以下就以該閥為例進行介紹。  

        二、檢修時該閥存在的問題  
        （1）該閥因閥心長期處于工作狀態(tài)，使閥心穿軸孔磨成橢圓，導致閥心下沉，如圖1所示，頻繁開啟把閥座密封面下方嚴重損壞，從而造成嚴重內(nèi)漏，如圖2所示。  

 

        （2）該閥因制造缺陷和介質腐蝕等原因，閥體外密封部分出現(xiàn)了裂痕，導致液氨三、檢修方案 
由于該閥為焊接閥，受檢修時間的限制，不能離線修理。決定使用現(xiàn)場修復的方法進行修復。

      修復針對外漏和內(nèi)漏兩個方面同時進行：  
       1.外漏修復方案  
       （1）用小型電磨機手工打磨閥體外密封面裂痕，同時進行表面著色探傷，直至裂紋缺陷全部消除。  
       （2）選用A402焊條（鉻26鎳21不銹鋼焊條），用加熱點焊法補焊閥體外密封面打磨處。  
       （3）用小型電磨機手工打磨焊接處，使其高度與閥體內(nèi)表面基本平齊。  
       （4）制作內(nèi)環(huán)式研磨環(huán)，如圖4所示。  

       （5）用制作的研磨環(huán)手工對密封面進行研磨，磨后的內(nèi)徑：160.7mm。
        （6）根據(jù)磨后的內(nèi)徑配作密封環(huán)，如圖5所示。  

        2.內(nèi)漏修復方案  
        （1）用便攜式研磨機研磨閥座密封面（見圖2）。保證其在硬質合金存在的情況下恢復為圓形。  
        （2）在車床上用四卡定位找到原閥心穿軸孔中心，同時進行擴孔，如圖6所示。  

        （3）車制兩個環(huán)（1Gr18Ni9Ti）鑲在擴孔中。保證其在中心不變的情況下，能夠與穿軸合理配合，并點焊固定，如圖7所示。  

        （4）車制穿軸（1Gr13）。  
        （5）用硬質合金D547鉬焊條補焊閥頭，根據(jù)研磨后的閥座孔配修閥頭密封面。  
        （6）試配后用紅丹試驗，保證其密封性。  
         四、結束語  
        按照上述方案對高壓液氨泵P101出口止回閥進行檢修后，很好地解決了該閥泄漏問題，經(jīng)過一年多的運行，使用效果良好，此次檢修對同類型廠高壓止回閥及其它自密封閥有一定的借鑒作用。