雖然大力發(fā)展裝備制造業(yè)已成為全社會的共識，但記者日前在調查中發(fā)現(xiàn)，國內絕大多數(shù)重要機械制造裝備的數(shù)字化控制系統(tǒng)卻不是中國造。尤其是關系國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的高檔數(shù)控機床，它的"大腦"和"心臟"卻要大部分從國外引進。專家呼吁，以數(shù)控機床為代表的"中國制造"不能沒有創(chuàng)造，開發(fā)自主知識產權的"中國芯"迫在眉睫。

總體發(fā)展向好 "心臟"部件尚缺


"十五"期間，我國機床產業(yè)發(fā)展十分迅猛。據國家統(tǒng)計局資料，２００５年我國機床工具行業(yè)合計完成工業(yè)總產值１２６０億元人民幣，是"九五"末期的２３倍；產品銷售收入１２１３億元，是"九五"末期的２３９倍。中國機床工具工業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據表明，在去年全行業(yè)工業(yè)總產值中，金屬加工機床銷售超過４００億元人民幣，自２００２年起連續(xù)三年銷售額已居日本、德國、意大利之后，排名第四位。
據國內數(shù)控專家介紹，隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產品之一。目前，歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機床產業(yè)化進程，而我國從上個世紀８０年代開始起步，仍處于發(fā)展階段。
據中國機床工具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據，"十五"期間，我國數(shù)控機床行業(yè)實現(xiàn)了超高速發(fā)展。其產量２００１年為１７５２１臺，２００２年２４８０３臺，２００３年３６８１３臺，２００４年５１８６１臺，是２００１年的３．７倍，平均年增長３９％；２００５年國產數(shù)控機床產量５９６３９萬臺，接近６萬臺大關，是"九五"末期的４２４倍。
業(yè)內人士指出，"十五"期間，我國機床行業(yè)發(fā)展迅猛的主要原因是市場需求旺盛。固定資產投資增速快、汽車和機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛、外商投資企業(yè)增長速度加快所致。
與機床發(fā)展迅猛的現(xiàn)狀相比，作為機床"心臟部件"的數(shù)控系統(tǒng)，２００５年銷量雖然超過３萬臺，但處于低檔的經濟型數(shù)控系統(tǒng)占據較大比重。業(yè)內專家不無憂慮地表示，國產數(shù)控系統(tǒng)近幾年雖有很大發(fā)展，但仍無法阻止進口數(shù)控系統(tǒng)壟斷的局面。
從２００２年起，我國就步入世界最大的機床消費國和最大進口國，僅以２００４年為例，我國機床消費量占世界機床產值的２０％，２００５年消費量仍在增長。在我國機床消費額中，進口機床占據了半壁江山，其中絕大多數(shù)是數(shù)控機床。


國內中高端數(shù)控系統(tǒng)被德、日壟斷


據了解，長期以來，國產數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。究其原因，國內本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于"粗放型"階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了５－１０年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了１０－１５年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應。同時，我國的數(shù)控機床產業(yè)目前還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產權的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機床產業(yè)的發(fā)展。
目前，我國進口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國西門子（SIMENS）和日本發(fā)那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過８０％。在國內尚無自主知識產權高端數(shù)控系統(tǒng)替代的前提下，西門子和發(fā)那科擁有絕對的價格優(yōu)勢。加上高性能數(shù)控系統(tǒng)具有超越經濟價值的戰(zhàn)略意義，發(fā)達國外對出口中國的數(shù)控系統(tǒng)始終有所限制，甚至像五軸聯(lián)動以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產品絕對禁止向中國出口。
據中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林分析，目前國內高端數(shù)控系統(tǒng)的生產能力有所欠缺，與國外差距較大，大多數(shù)還要依靠進口，但進口已呈現(xiàn)逐年減少之勢。中低端數(shù)控系統(tǒng)，國內完全具備生產能力，且占有相當?shù)氖袌龇蓊~。
吳柏林說，進口數(shù)控系統(tǒng)壟斷國內中高端市場，一方面是由于我們在某些技術質量方面的問題沒有完全解決，另一方面是市場對國產數(shù)控系統(tǒng)的認可度不高，結果導致數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)規(guī)模上不來，國內數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)年產中高端數(shù)控系統(tǒng)產量不過幾百臺，好一點的上千臺，但西門子和發(fā)那科的年產量都在幾萬臺和幾十萬臺，基本上壟斷了我國中高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場。產量上不來，技術質量和穩(wěn)定性就很難提高，成本更是降不下來，在市場上沒有競爭力，這樣就更沒辦法上規(guī)模了，形成惡性循環(huán)怪圈。專家們說，無論從經濟安全還是國防安全來講，我國都必須加快發(fā)展自己的數(shù)控系統(tǒng)。如果沒有"中國芯"，就要讓人牽著鼻子走，你沒有跟他討價還價的資格；更為重要的，五軸聯(lián)動以上的數(shù)控系統(tǒng)用于軍事上屬國家的核心機密，人家是不會輕易賣給你的。
應當指出的是，國外知名數(shù)控企業(yè)在華擴張的力度不斷加大，他們已經從過去簡單的技術轉讓發(fā)展到現(xiàn)在的合資建廠，在銷售和售后服務上包括進行先期的市場培育，向用戶無償提供產品和培訓技術人員；通過降價等市場策略增強了競爭力，使得一些已經技術成熟的國產數(shù)控系統(tǒng)很難打入市場。這種"心臟病"問題體現(xiàn)在今年２月上海舉行的"２００６中國數(shù)控機床展覽會"上，應用在國產機床上的國產數(shù)控系統(tǒng)卻是鳳毛麟角。
還有一個誰也不愿說透的原因，應用進口高端數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)，可有機會出國培訓；銷售"西門子系" 和"發(fā)那科系"的企業(yè)技術人員待遇高還有銷售提成，僅２００４年發(fā)那科和西門子在華銷售的數(shù)控系統(tǒng)就分別達到１．２萬臺和７０００臺。而應用國產中高端數(shù)控系統(tǒng)，企業(yè)經營者要擔負"穩(wěn)定性、可靠性、精度差等風險。在這種情況下，要打消用慣了進口數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)對國產系統(tǒng)的疑慮是很難的。


要走產、學、研之路


專家指出，我國數(shù)控機床和世界發(fā)達國家機床的重要差距就是鑄件的尺寸精度、表面精度和直線度誤差。經過"九五"、"十五"國家科技攻關與"８６３"數(shù)控產業(yè)化項目，我國形成了數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的產業(yè)化基地，所生產的普及型數(shù)控機床的功能、性能和可靠性方面已具備了較強的市場競爭力。但在高檔數(shù)控機床方面與國外先進相比還屬技術跟蹤階段。大中型加工中心的主要技術指標、效率、精度和可靠性方面均有一定的差距。
面對這樣一個突出問題，專家提出，發(fā)展具有重要經濟、戰(zhàn)略意義的數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)，確實需要國家政策支持，一方面要對數(shù)控系統(tǒng)生產企業(yè)給予支持，比如采取資金傾斜、增加投入、貸款貼息、減稅等措施，提高技術創(chuàng)新能力，降低國產數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)成本；另一方面要采取鼓勵措施對使用國產數(shù)控系統(tǒng)的用戶進行獎勵，增強用戶使用國產數(shù)控系統(tǒng)的積極性，如增加購買國產數(shù)控系統(tǒng)時的信貸支持等，以打破進口數(shù)控系統(tǒng)的壟斷局面。
也有專家提出，要走產、學、研之路，促成國內的數(shù)控系統(tǒng)廠、科研單位和機床廠結成戰(zhàn)略聯(lián)盟。專家建議，在保證其技術開發(fā)投入的情況下，研發(fā)基地可以設在數(shù)控系統(tǒng)廠或數(shù)控開發(fā)公司，生產基地設在機床廠，由自已開發(fā)研制、自已采用系統(tǒng)開始起步，以考驗其系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性，然后逐步向整個機床行業(yè)和其他數(shù)控機械企業(yè)輻射。這樣可以從一開始就具有穩(wěn)固的技術基礎和穩(wěn)定的市場需求，一步步替代進口數(shù)控系統(tǒng)產品，推動國產數(shù)控系統(tǒng)健康發(fā)展。
專家指出，目前國際機床市場的消費主流是數(shù)控機床，世界數(shù)控機床消費趨勢已從初期以數(shù)控電加工機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床為主轉向以加工中心、專用數(shù)控機床、成套設備為主。實現(xiàn)經濟增長方式的轉變，先進制造業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的改造方向，傳統(tǒng)工業(yè)如汽車、機械、家電、紡織、農機、環(huán)保等行業(yè)的技術改造，對數(shù)控機床的需求繼續(xù)攀升；電子信息、生物工程、新能源新材料等高新技術產業(yè)的發(fā)展又為精密、高效、專用數(shù)控機床開辟了新的需求。業(yè)內人士分析，"十一五"期間，國產數(shù)控機床國內市場占有率將從十五末期的２６．９％上升到５０％以上。這就為大力開發(fā)具有自主知識產權的高中端數(shù)控系統(tǒng)提供了寬闊的市場空間。
沈陽機床集團總經理關錫友認為，國內外數(shù)控機床競爭的焦點在于其產品的水平、價格和服務，但最根本的還是人才智力的競爭。誰占有了人才，誰就占有了優(yōu)勢。由于數(shù)控系統(tǒng)是一種專業(yè)化程度極高的計算機應用科學，我國不但人員數(shù)量不足，而且現(xiàn)有人員的軟件開發(fā)能力也不強，能將軟件設計和加工實踐相結合的"復合型"人才嚴重短缺。他建議，國家應建立人才保護政策，加緊制定人才培養(yǎng)計劃，建立和完善自下而上的激勵機制，防止人才外流；對開發(fā)出具有自主知識產權的中高端數(shù)控系統(tǒng)給予重獎，加快其開發(fā)、研制、推廣、使用的速度，盡快縮小我們與國外在開發(fā)能力上的差距。