改革開放以來，伴隨國民經濟快速發(fā)展，我國塑料加工業(yè)實現(xiàn)了歷史性跨越，實現(xiàn)了從以消費品為主快速進入生產資料領域的重要轉型，成為集新材料、新工藝、新技術、新裝備為一體的新型制造業(yè)，現(xiàn)正進入上質量、上水平、上檔次的轉型升級發(fā)展新階段。在這樣的新發(fā)展階段，我國的塑料加工業(yè)面臨著新形勢。

一是塑料加工業(yè)已初步完成了數(shù)量主導型發(fā)展階段，發(fā)展重點由注重量的增加，轉到質的提升和效益的提高上，加快轉型升級。

二是產業(yè)區(qū)域布局結構、企業(yè)組織結構、產品結構不合理問題更加凸顯，特別是產品結構不合理問題更加突出。目前部分產品出現(xiàn)結構性和階段性過剩。如塑編行業(yè)、門窗及異型材等低水平供給過剩，雙向拉伸BOPP、BOPET等因盲目追求先進大機臺和對市場的誤判而出現(xiàn)的階段性過剩。這說明塑料加工業(yè)供給能力還不能適應和滿足市場需求和變化，供給能力升級迫在眉睫。

三是生產要素成本不斷增加，資源、環(huán)境、能源約束日趨增強，塑料加工業(yè)發(fā)展環(huán)境、發(fā)展機遇的內涵發(fā)生重大變化。

四是在我國經濟進入增速放緩的發(fā)展轉型期后，塑料加工業(yè)也隨之進入發(fā)展的重要轉型期，增速放緩是必然趨勢。“十一五”期間，塑料加工業(yè)平均年增長20.1%，而2012年僅增長8.99%，今年前三季度增幅比2012年又下降3個百分點以上。

五是技術進步快速跨越發(fā)展的步伐將明顯放緩。我國塑料加工業(yè)實現(xiàn)超常規(guī)快速發(fā)展，重要的原因是通過引進國外現(xiàn)成的先進技術、裝備和管理，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，以推進生產要素的快速提升而實現(xiàn)的。隨著學習階段的完成，可利用的國外現(xiàn)成的技術空間被壓縮，一般水平的技術和裝備已不能滿足新階段的需要，而涉及到先進國家競爭優(yōu)勢的技術裝備，引進難度較大。

分析行業(yè)面臨的新形勢，我們可以清醒地認識到，塑料加工業(yè)過去長期依靠高投入、高能耗、低成本的增長模式已不可持續(xù)，必須盡快從資源消耗型轉向要素集約型，從依靠擴大投資和規(guī)模擴張轉向依靠技術進步、創(chuàng)新和要素升級，并緊跟世界塑料加工業(yè)的發(fā)展趨勢“新三化”——功能化、輕量化、微成型。

首先，功能化既是產品屬性的要求，更是產品結構調整的重要方向。塑料是未來新材料革命中的重要領域，是節(jié)能環(huán)保、新能源、新能源汽車等領域不可缺少的配套材料。如各種高阻隔膜、電絕緣膜等功能性薄膜，超濾、微濾等過濾膜，各種高強、高韌等特種工程塑料。隨著技術進步的加快，將會賦予塑料材料和制品更多新的特殊功能，以滿足國民經濟發(fā)展的需要。塑料制品功能化、智能化作用將會得到更廣泛發(fā)揮，其制品將會得到更廣泛的應用。

其次，輕量化技術將為塑料加工業(yè)發(fā)展帶來重大變革。低碳經濟時代的到來，飛機、汽車和軌道交通的輕量化越來越成為人們關注的熱點，傳統(tǒng)材料及工藝已不能滿足要求，新的環(huán)境友好、輕質高強材料加工技術成為實現(xiàn)輕量化及節(jié)能減排的有效途徑。各種高強度、高阻隔性樹脂及微納層疊共擠出、多層復合、合金等生產工藝的出現(xiàn)使得塑料薄膜及容器、片材向輕量化、薄壁化發(fā)展成為可能。

再次，微成型代表著塑料加工業(yè)從設備到成型工藝最先進的技術集成。微成型是指毫克、微納米尺度、微結構成型技術，代表當代塑料加工業(yè)從設備到成型工藝的技術集成。3D打印成型、微注塑成型、堆積成型等，可廣泛應用于醫(yī)療器械、信息存儲、電子產品、生物醫(yī)藥、精密機械等，可滿足材料更昂貴、零件更細微、更節(jié)省空間的高端精微結構零件的應用需求。