2004年11月27日晚上8時，景興紙業(yè)公司的廠區(qū)內(nèi)不斷響起了一陣陣震耳欲聾的鞭炮聲，這是技改后6號機(jī)第一筒紙成功下機(jī)的捷報(bào)聲。齊聚現(xiàn)場的每個人的臉上露出了喜悅的笑容，因?yàn)檫@其中凝聚著技改人員日夜奮戰(zhàn)的辛勞！浙江景興紙業(yè)股份公司總經(jīng)理戈海華、副總經(jīng)理江云根也親自來到了6號機(jī)試車現(xiàn)場指導(dǎo)試車的全過程?！　?　　6號機(jī)技改后成功出紙了，這只是該機(jī)臺技改成功的第一步，接下來的時間，6號機(jī)將進(jìn)入緊張的調(diào)試階段。在生產(chǎn)還未穩(wěn)定的情況下，班組長在上班過程中更需要不間斷地檢查現(xiàn)場每個工段，以便及時掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，好及時予以處理、記錄與反饋；同時，如何保證紙頁的橫幅定量差盡量減小，如何使白面牛卡的平滑度達(dá)到更高要求，如何保證成紙的表面勻度好，如何使成紙的縱橫向強(qiáng)度高等等，這些都需要公司生產(chǎn)及技術(shù)人員協(xié)同設(shè)備供方單位的技術(shù)人員一起配合，通過在現(xiàn)場進(jìn)行不斷地調(diào)試，以保證機(jī)臺各項(xiàng)工藝參數(shù)及要求達(dá)到最優(yōu)化，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。　　 　　經(jīng)過“脫胎換骨”的6號機(jī)，除烘缸外，網(wǎng)部、壓榨部、壓光、卷取、復(fù)卷等都進(jìn)行了一系列改造。為了使新的設(shè)備之間有一個磨合的過程，公司事先安排生產(chǎn)了CJ、AJ高強(qiáng)度瓦楞原紙，經(jīng)測定其所有物理指標(biāo)均能達(dá)到甚至超過生產(chǎn)要求，尤其是裂斷長。HA白面?？ㄓ?2月14日也開始正式生產(chǎn)，目前各項(xiàng)指標(biāo)正逐步趨于穩(wěn)定?！　?　　在生產(chǎn)過程中，通過對工藝參數(shù)跟蹤測定，也發(fā)現(xiàn)了不少問題，如面、襯網(wǎng)漿料上網(wǎng)成形后，其首程留著率低，反映出這些與網(wǎng)部工藝調(diào)節(jié)及成形網(wǎng)型號等有關(guān)；如白面?？ǖ哪承┪锢碇笜?biāo)不盡人意，說明在漿度要求及化學(xué)品添加方面還有待調(diào)整……。相信通過摸索、改進(jìn)及深入，一定會逐步規(guī)范化，從而指導(dǎo)生產(chǎn)的正常進(jìn)行?！　?　　6號機(jī)此次技改后抄造定量130—280g/m2的白面?？?，工作車速90—200m/min，凈紙寬度2500mm，日產(chǎn)量達(dá)100噸（以175g/m2計(jì)），較技改前日產(chǎn)量提升近一半。同時，流送系統(tǒng)及密閉汽罩系統(tǒng)的自動化程度較以前也大大提高，在減輕員工工作量的前提下，也進(jìn)一步提高了工作效率。