濟(jì)鋼鑄管公司焦炭混勻貨場改造項目自10月份投入試運行以來，經(jīng)過近一個月的調(diào)整、完善，目前已基本實現(xiàn)正常運行，在穩(wěn)定高爐生產(chǎn)、降低成本方面發(fā)揮了良好的作用。

隨著鑄管公司煉鐵產(chǎn)能的擴(kuò)大，原料場地狹小的問題日益突出。原來通過人工把焦炭卸到料場后再用鏟車、推土機(jī)等進(jìn)行倒運，倒運過程中焦炭經(jīng)過碾壓部分成了焦粉，造成焦炭的損壞并易產(chǎn)生環(huán)境污染，為了減少焦炭因碾壓產(chǎn)生的焦粉數(shù)量，實現(xiàn)焦炭混勻，保證高優(yōu)良焦炭的供應(yīng)，同時解決焦炭貨場空間狹小的問題濟(jì)鋼鑄管公司實施了焦炭混勻貨場改造項目。經(jīng)過近4個月的努力，建設(shè)了火車卸料槽，1號、2號皮帶機(jī)，l號、2號轉(zhuǎn)運站及布料車，貯料場等設(shè)施。并確定由機(jī)務(wù)車間負(fù)責(zé)管理，配備了崗位操作人員，于10月9日投入試運行。期間，先后對倉下?lián)趿掀?、電線管道、皮帶等進(jìn)行了改進(jìn)完善，解決了淤料、皮帶走偏等問題，實現(xiàn)了正常運行。

據(jù)測算，該項目實施后可減少因碾壓產(chǎn)生的焦粉2%，年效益在1000萬元左右，投資額在500萬元左右，是一個投資少、見效快的項目。另據(jù)了解，使用此工藝對原料場地進(jìn)行規(guī)劃在國內(nèi)尚屬首次。