消除鋼鐵原料成本低估現(xiàn)象
據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計,我國礦山機械總體與國際先進水平相比要落后15~20年。在達到上世紀90年代和當代國際水平的產(chǎn)品中,其技術來源大多為上世紀80年代中期以后引進國外先進技術和與國外技術合作下,經(jīng)不斷的消化、吸收、提高的產(chǎn)品。國內(nèi)市場礦機產(chǎn)品的市場占有率不足80%,在進口的產(chǎn)品中大多為大、精、尖和成套性很強的產(chǎn)品,如采煤機,大型高效分離設備和破碎與磨礦設備以及全斷面聯(lián)合掘進機等產(chǎn)品。
礦山機械發(fā)展速度將放慢
據(jù)權威人士估計,目前我國經(jīng)濟的發(fā)展處于工業(yè)化的中期偏后,就經(jīng)濟發(fā)展的速度而言,可能還有5~10年左右的時間會走完工業(yè)化的道路。在實現(xiàn)工業(yè)化的過程中,礦山機械的服務領域,包括基礎建設兩個方面,必有大的發(fā)展,這是礦山機械行業(yè)的歷史機遇。但礦機行業(yè)的科技基礎并不厚,改革開放以來,礦山機械領域一直在以市場換技術作為提高產(chǎn)品技術水平的主要途徑,還將面對國外競爭者,尤其是國外競爭者在國內(nèi)投資辦廠的嚴峻形勢。有專家預測,礦山機械的發(fā)展速度將放慢,因此現(xiàn)在開始考慮后工業(yè)化時代礦山機械國內(nèi)外市場的需求并不算早。
縱觀世界各國機械設計的發(fā)展歷程,大體是單機產(chǎn)品的設計-單機產(chǎn)品的工藝設計-成套設備的工藝流程設計的演變過程。我國由于過去體制下的分工,一般礦山機械制造只完成單機產(chǎn)品的設計與制造,設備使用的工藝流程設計由專業(yè)設計院來做,單機產(chǎn)品的工藝性要求也由專業(yè)設計院提出并協(xié)助制造廠完成。這就造成了設備制造廠與設備使用部門之間的脫節(jié),他們的聯(lián)系是通過所謂的中間用戶(專業(yè)設計院)來協(xié)調。
如今大中型礦機制造企業(yè)的設計部門具有單機產(chǎn)品設計與成套設備工藝流程設計的功能,這樣就避免了制造與使用的脫節(jié),而且在企業(yè)內(nèi)部還會形成以新產(chǎn)品促進工藝技術的發(fā)展,以新工藝技術的研究成果促進產(chǎn)品發(fā)展的良性循環(huán),更便于適應當今礦山機械向大型化、連續(xù)化以及自動化與智能化的發(fā)展趨勢。礦產(chǎn)資源對礦山機械提出了更具體、更明確的創(chuàng)新內(nèi)容,那就是節(jié)能型的,節(jié)水型的,綜合利用型的,環(huán)保型的和給操作者創(chuàng)造安全舒適環(huán)境的“傻瓜型”的礦山機械產(chǎn)品。
提高礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力途徑
在當前礦山機械制造行業(yè)各企業(yè)工藝流程設計還相對薄弱的情況下,除在自身條件好的專業(yè)領域盡快組織力量進入角色外,應采取與國外公司和國內(nèi)專業(yè)設計院建立不同形式的聯(lián)合,包括組建集團、聯(lián)合體、引進技術、引進人才等辦法,至少要爭取到在某個工程項目上采取聯(lián)合設計的方法,先介入再提高,做到雙贏,與它們硬拼去投標多半效果不好。
盡快建立、補充和完善優(yōu)勢專業(yè)的應用試驗室,進行產(chǎn)品、制造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。這點一直是礦山機械行業(yè)的薄弱一環(huán),沒有應用技術研究的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫,說服不了用戶采用我們的產(chǎn)品和工藝技術,同時也談不上應用技術的真正創(chuàng)新。試驗室的完善和新建應適當考慮高起步,立足實用,包括試驗理論、試驗方法、試驗設備、試驗規(guī)模以及控制與檢測技術等,必要時應該引進國外先進技術。
國內(nèi)外相關高等院校,不僅是礦山機械技術人才的培養(yǎng)者,而且是礦山機械基礎理論與試驗技術研究的淵源,是礦山機械應用技術研究的先導者。因此,礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力的提高必須借助其力量,與他們采取不同形式的聯(lián)合與合作,以加快礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力提高步伐。
近幾年,礦機行業(yè)各企業(yè)都采取了吸引人才、留住人才和為人才“充電”的比較實際的措施,并得到了一定效果。各企業(yè)的資金狀況也有不同的好轉,但形勢與商機要求的緊迫感,卻把時間壓縮到難以承受的程度。有了提高礦機創(chuàng)新能力的的方案、有了人、有了錢,不等于創(chuàng)新能力就提高了。從技術層面講,以縮短試驗研究的周期。因此,對于時間問題要有一個恰到好處的估量。
消除鋼鐵原料成本低估現(xiàn)象 據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計,我國礦山機械總體與國際先進水平相比要落后15~20年。在達到上世紀90年代和當代國際水平的產(chǎn)品中,其技術來源大多為上世紀80年代中期以后引進國外先進技術和與國外技術合作下,經(jīng)不斷的消化、吸收、提高的產(chǎn)品。國內(nèi)市場礦機產(chǎn)品的市場占有率不足80%,在進口的產(chǎn)品中大多為大、精、尖和成套性很強的產(chǎn)品,如采煤機,大型高效分離設備和破碎與磨礦設備以及全斷面聯(lián)合掘進機等產(chǎn)品。 礦山機械發(fā)展速度將放慢 據(jù)權威人士估計,目前我國經(jīng)濟的發(fā)展處于工業(yè)化的中期偏后,就經(jīng)濟發(fā)展的速度而言,可能還有5~10年左右的時間會走完工業(yè)化的道路。在實現(xiàn)工業(yè)化的過程中,礦山機械的服務領域,包括基礎建設兩個方面,必有大的發(fā)展,這是礦山機械行業(yè)的歷史機遇。但礦機行業(yè)的科技基礎并不厚,改革開放以來,礦山機械領域一直在以市場換技術作為提高產(chǎn)品技術水平的主要途徑,還將面對國外競爭者,尤其是國外競爭者在國內(nèi)投資辦廠的嚴峻形勢。有專家預測,礦山機械的發(fā)展速度將放慢,因此現(xiàn)在開始考慮后工業(yè)化時代礦山機械國內(nèi)外市場的需求并不算早。 縱觀世界各國機械設計的發(fā)展歷程,大體是單機產(chǎn)品的設計-單機產(chǎn)品的工藝設計-成套設備的工藝流程設計的演變過程。我國由于過去體制下的分工,一般礦山機械制造只完成單機產(chǎn)品的設計與制造,設備使用的工藝流程設計由專業(yè)設計院來做,單機產(chǎn)品的工藝性要求也由專業(yè)設計院提出并協(xié)助制造廠完成。這就造成了設備制造廠與設備使用部門之間的脫節(jié),他們的聯(lián)系是通過所謂的中間用戶(專業(yè)設計院)來協(xié)調。 如今大中型礦機制造企業(yè)的設計部門具有單機產(chǎn)品設計與成套設備工藝流程設計的功能,這樣就避免了制造與使用的脫節(jié),而且在企業(yè)內(nèi)部還會形成以新產(chǎn)品促進工藝技術的發(fā)展,以新工藝技術的研究成果促進產(chǎn)品發(fā)展的良性循環(huán),更便于適應當今礦山機械向大型化、連續(xù)化以及自動化與智能化的發(fā)展趨勢。礦產(chǎn)資源對礦山機械提出了更具體、更明確的創(chuàng)新內(nèi)容,那就是節(jié)能型的,節(jié)水型的,綜合利用型的,環(huán)保型的和給操作者創(chuàng)造安全舒適環(huán)境的“傻瓜型”的礦山機械產(chǎn)品。 提高礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力途徑 在當前礦山機械制造行業(yè)各企業(yè)工藝流程設計還相對薄弱的情況下,除在自身條件好的專業(yè)領域盡快組織力量進入角色外,應采取與國外公司和國內(nèi)專業(yè)設計院建立不同形式的聯(lián)合,包括組建集團、聯(lián)合體、引進技術、引進人才等辦法,至少要爭取到在某個工程項目上采取聯(lián)合設計的方法,先介入再提高,做到雙贏,與它們硬拼去投標多半效果不好。 盡快建立、補充和完善優(yōu)勢專業(yè)的應用試驗室,進行產(chǎn)品、制造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。這點一直是礦山機械行業(yè)的薄弱一環(huán),沒有應用技術研究的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫,說服不了用戶采用我們的產(chǎn)品和工藝技術,同時也談不上應用技術的真正創(chuàng)新。試驗室的完善和新建應適當考慮高起步,立足實用,包括試驗理論、試驗方法、試驗設備、試驗規(guī)模以及控制與檢測技術等,必要時應該引進國外先進技術。 國內(nèi)外相關高等院校,不僅是礦山機械技術人才的培養(yǎng)者,而且是礦山機械基礎理論與試驗技術研究的淵源,是礦山機械應用技術研究的先導者。因此,礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力的提高必須借助其力量,與他們采取不同形式的聯(lián)合與合作,以加快礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力提高步伐。 近幾年,礦機行業(yè)各企業(yè)都采取了吸引人才、留住人才和為人才“充電”的比較實際的措施,并得到了一定效果。各企業(yè)的資金狀況也有不同的好轉,但形勢與商機要求的緊迫感,卻把時間壓縮到難以承受的程度。有了提高礦機創(chuàng)新能力的的方案、有了人、有了錢,不等于創(chuàng)新能力就提高了。從技術層面講,以縮短試驗研究的周期。因此,對于時間問題要有一個恰到好處的估量。
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