Taurus60燃氣輪機潤滑油污染監(jiān)控
一、Taurus60燃氣輪機潤滑系統(tǒng)工作原理
Solar公司Taurus60燃氣輪機潤滑系統(tǒng)為燃氣輪機軸承、發(fā)電機軸承和齒輪箱軸承提供潤滑油,同時也為壓氣機可變導流葉片作動器、燃料作動器和放氣活門作動器提供增壓潤滑油,控制上述作動器的位置。Taurus60燃氣輪機潤滑系統(tǒng)工作原理如圖1。
二、潤滑油污染物的來源
1.外來物。比如空氣中的沙子、灰塵、纖維等。這些外來物是在添加或檢查潤滑油時帶入的,它們通過各種油濾的過濾后,隨著潤滑油一起流動,是潤滑油中的懸浮顆粒。
2.系統(tǒng)中固有的顆粒。包括制造時沒有徹底清理的鑄件砂粒、齒輪的二氧化欽檢驗涂膏以及裝配、修理時落入的金屬屑等。
3.燃氣輪機、變速箱以及驅動裝置磨損所形成的顆粒污染物。
4.燃氣輪機油氣分離器過臟,致使回流的潤滑油受到污染。
三、潤滑油污染物的監(jiān)控方法
1.在線監(jiān)控
Taurus60燃氣輪機潤滑系統(tǒng)設計有兩個潤滑油濾清器,由油濾切換開關決定油濾的運行方式,運行的同一時間僅使用一個潤滑油濾清器,使得濾清器的維護工作可以在運行或停機狀態(tài)下進行。當潤滑油受到污染,濾清器壓差增大,當油濾壓差表超過207kPa,表明濾清器需要維護(更換濾芯),如果污染嚴重,壓差的進一步增大將激活報警電路壓差開關,接通聲報警電路,提醒人們更換油濾。
由于系統(tǒng)本身只有一套污染物的控制措施,Solar公司要求,只要滿足下列條件之一就必須更換濾芯①無論何時,油濾壓差超過207kPa。②發(fā)電機裝置運轉8000h之后,不管油濾是否工作。③當過了六個月時,不管運轉了多少小時。④無論何時更換潤滑油時。
圖1
2.外部監(jiān)控手段
Solar公司對任何磨損金屬在潤滑油中的含量不作絕對限制,認為每臺燃氣輪機都有其獨特之處和它自己的光譜化學特性。只要求第一次采樣時建立起潤滑油樣品的基準,在隨后的油品分析中確定潤滑油品質隨時間相對于基準的變化。
Solar公司在工程規(guī)范ES9一224中,對新潤滑油的要求和對使用中潤滑油的更換準則提出了明確標準。要求定期監(jiān)控某些參數(shù),除了進行潤滑油顏色、氣味、粘度、含水量和顆粒污染方面監(jiān)控的同時,尤其要進行光譜化學分析(適用于顆粒尺寸<l0μm的情況)、油樣鐵譜分析(10一50μm范圍內的微粒)。
3. Taurus60燃氣輪機潤滑系統(tǒng)應做的改進
Taurus60燃氣輪機應增加磁性塞。這是因為磁性塞結構簡單,使用安裝方便,它的基本原理是用帶磁性的塞子插入潤滑系統(tǒng)的管道、沉淀槽內,收集潤滑油中的殘渣,用肉眼觀察其大小、數(shù)量、形狀,判斷設備的磨損狀態(tài)。適用磨損顆粒尺寸>50μm的情況。在適當?shù)奈恢冒惭b磁性塞不會影響燃氣輪機的性能,而磁性塞可以像濾清器一樣經常取下檢查,為早期發(fā)現(xiàn)故障提供信息。磁性塞一般有警告燈,一旦磁性塞上吸附的金屬量、顆粒尺寸超過限額,警告燈便發(fā)出警告,避免嚴重事故發(fā)生。
為了監(jiān)控燃氣輪機的三個軸承、發(fā)電機的前后軸承以及齒輪箱的磨損,按照捕捉高效率、指示高效率的原則,將磁性塞盡可能安裝在被監(jiān)測的零件附近。如安裝在主回油管道上,中間最好不要有濾網、油泵和附件。具體到Taurus60燃氣輪機,磁性塞應安裝在各回油管上、潤滑油箱底部、齒輪箱底部等位置。
4.實際運行中潤滑油污染的控制
(1) 保持加油器具的清潔。①對加油泵、加油管線、加油槍使用前用潤滑油沖洗,加油后用堵頭密封存放。②加油時用干凈的抹布清潔加油口,用400目濾網,罩在漏斗上進行過濾。
(2) 油氣分離器的安裝。油氣分離器的通氣口要安裝防塵罩,在安裝油氣分離器通氣管線時要保證通氣管線有一定的坡度,以防外界灰塵進入。
(3) 潤滑油管線。在安裝或更換潤滑油管線、附件時,要按規(guī)定沖洗管線。在實際安裝時,可用高溫潤滑油沖洗潤滑油壓力/溫度控制組件至散熱器的管線達一個月之久。
(4) 壓氣機進氣質量。Solar公司Taurus60燃氣輪機進氣采用臥式空氣濾清器進行過濾,并用反吹系統(tǒng)由濾芯內部向外側反吹。以后,又對其進行了技術改造。
(5) 潤滑油溫度。Solar公司規(guī)定進入燃氣輪機的潤滑油溫度限制在54一74℃,并且嚴禁在油溫超過最高工作溫度下使用發(fā)動機。Taunus60燃氣輪機是用空氣冷卻潤滑油溫度的,在實際使用中,由于新疆外界氣溫高、光照強,實際冷卻效果并不好。故在潤滑油散熱器上方增加了噴淋裝置(冷卻器風扇馬達是室外型防爆馬達),用水進行冷卻,可以保證夏季油溫不超過規(guī)定值。
四、潤滑油的取樣規(guī)定
Solar公司明確規(guī)定了取樣時間,正常情況下潤滑油樣品每1一2個月采樣一次。潤滑油的正確采樣有兩種方法:①從位于軸承供油管的閥門處取樣。②從潤滑油箱的中部取樣。兩種取樣方法都要求以充分混合后的潤滑油作為樣品,也就是說,必須在發(fā)動機工作一定時間后,潤滑油溫度達到正常工作溫度時再進行取樣,這樣才能保證樣品中粒子的濃度與整個潤滑系統(tǒng)中的潤滑油一樣的濃度。
對采集的潤滑油樣品應標明取樣日期、單位名稱、設備的自編號或Solar公司的裝箱序號、上次大修后燃氣輪機的運轉時數(shù)、上次更換潤滑油后燃氣輪機的運轉時數(shù)、上次取樣后添加的潤滑油量、所用的潤滑油的牌號、其他應標明的情況。
五、結束語
潤滑油污染物的控制是潤滑系統(tǒng)維護工作的一項重要內容,而有效地監(jiān)控可以最大限度地提高設備利用率和設備壽命。遵守下列規(guī)定將是有益的:
1.當燃氣輪機安裝好,要交付運行時或者是潤滑系統(tǒng)出了大事故的情況下都要對潤滑系統(tǒng)進行沖洗。沖洗時雷諾數(shù)Re≥4000,在100目的濾網上,至少1h收集不到顆粒物。沖洗的目的在于確保整個潤滑系統(tǒng)是清潔的。
2.潤滑系統(tǒng)工作時,必須保持工作場所的清潔,防止零件受到沙塵污染,拆卸零件時,立即用適當?shù)牟牧仙w住露出的孔口,防止外物落入。
3.如果運行中發(fā)現(xiàn)有潤滑油消耗量突然增大的現(xiàn)象時,應考慮是否潤滑系統(tǒng)蓖齒式密封裝置磨損。
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