根據(jù)我國(guó)塑料制品的發(fā)展趨勢(shì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要及我國(guó)塑機(jī)工業(yè)的實(shí)際情況，有關(guān)方面建議塑機(jī)行業(yè)今后一段時(shí)期內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)解決以下五個(gè)方面問題：一、高分子材料拉伸、復(fù)合、發(fā)泡技術(shù)設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用。拉伸、復(fù)合、發(fā)泡是產(chǎn)品成型中極為重要的專項(xiàng)技術(shù)，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機(jī)械和塑料模具等。近年來，我國(guó)在一些領(lǐng)域已取得較大進(jìn)展，如ＰＵＲ反應(yīng)注射已接近德國(guó)水平，發(fā)泡管材、發(fā)泡塑料網(wǎng)、發(fā)泡薄膜已達(dá)到實(shí)用水平。根據(jù)國(guó)外發(fā)展的市場(chǎng)需求，應(yīng)重點(diǎn)研究雙向拉伸薄膜成型技術(shù)及設(shè)備，使之達(dá)到技術(shù)實(shí)用化、設(shè)備商品化的程度。

二、平擠出成型設(shè)備與工藝的改造及提升。以“Ｔ”型（或衣架式）機(jī)頭為標(biāo)志的成型技術(shù)，近年來國(guó)外發(fā)展迅速，并日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國(guó)的這類技術(shù)和設(shè)備正處于研制起步階段，多數(shù)設(shè)備屬空白。近年來，我國(guó)部分研究及生產(chǎn)單位開發(fā)的聚氯乙烯發(fā)泡板材（塞路卡法和自由發(fā)泡法）生產(chǎn)線，工藝性差，與國(guó)外設(shè)備相比存在很大差距。應(yīng)重點(diǎn)解決機(jī)頭、冷卻、壓光裝置的設(shè)備制造，在研制單層片材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，研制共擠出片材生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。

三、電磁動(dòng)態(tài)原理及應(yīng)用。我國(guó)生產(chǎn)的電磁動(dòng)態(tài)擠出機(jī)為世界首創(chuàng)，在一定范圍內(nèi)在某些產(chǎn)品上得到了成功應(yīng)用（如用于中小型吹塑薄膜生產(chǎn)）。該擠出機(jī)節(jié)能省料，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益是其他技術(shù)所不能比擬的。但目前使用范圍不廣，除了需要解決相應(yīng)的成型裝置外，在電磁動(dòng)態(tài)擠出理論方面還有待解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量物料的塑化能力和質(zhì)量等問題。

四、在線檢測(cè)及自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用。在塑料工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，注塑成型材料的數(shù)字、智能控制和比例或伺服系統(tǒng)技術(shù)已成熟，且在迅速更新提檔；擠出成型設(shè)備實(shí)現(xiàn)全線聯(lián)機(jī)控制，并與在線檢測(cè)裝置建立反饋系統(tǒng)。國(guó)產(chǎn)塑料成型設(shè)備基本上為單機(jī)控制，聯(lián)線控制少，由于投入大、成本高，測(cè)厚裝置及相應(yīng)的控制技術(shù)極少應(yīng)用。

五、計(jì)算機(jī)ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系統(tǒng)的建立與應(yīng)用國(guó)外已普遍得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)也具備基礎(chǔ)條件，需積極推廣普及應(yīng)用。