人可以走開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng) 

　　一臺(tái)加工中心的加工范圍由XYZ的運(yùn)動(dòng)行程來(lái)確定。使用一臺(tái)老式虎鉗，一次只能加工一個(gè)零件，局限于很小的加工范圍。如果該虎鉗只夾持一個(gè)零件，那么循環(huán)時(shí)間太短，以致于操作者不能離開(kāi)。使用新式工件夾緊裝置，整個(gè)XYZ空間內(nèi)都能利用上。這使零件裝載量增加了300%，充分利用了機(jī)床的自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)，明顯地增加了操作者可離開(kāi)機(jī)床去做更重要事情的時(shí)間，多工件裝夾使機(jī)床能實(shí)現(xiàn)無(wú)人化運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)床裝載和零件更換的更高效，意味著操作者有更多時(shí)間到其他機(jī)床上工作或準(zhǔn)備下一項(xiàng)加工任務(wù)——其生產(chǎn)效率實(shí)際上翻番了。 

　　快速更換裝夾 

　　工件夾緊狀態(tài)必須一致，因而基準(zhǔn)點(diǎn)必須保持固定。使用舊工裝時(shí)，當(dāng)來(lái)自移動(dòng)夾爪的壓力施加到固定夾爪上時(shí)，固定爪會(huì)產(chǎn)生移位。它移動(dòng)的距離隨壓力增加而增加，所以不變是不可能的。新式工件夾緊裝置相對(duì)中心固定爪擠壓各可動(dòng)爪，抵消了支反力，從而提供了一個(gè)可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)。 

　　保證與機(jī)床的一個(gè)運(yùn)動(dòng)軸完全正交對(duì)準(zhǔn)的唯一途徑，是使用這臺(tái)機(jī)床加工出各定位面。用快速更換的可加工夾爪，就可以相同的零點(diǎn)去切削夾爪與零件，這樣，首件加工時(shí)，就無(wú)需對(duì)刀了。位置完全與加工時(shí)的中心對(duì)準(zhǔn)，而程序能離線(xiàn)修改，不浪費(fèi)寶貴的機(jī)加工時(shí)間。 

　　將此工件夾緊系統(tǒng)的底座留在加工中心原位上，這就節(jié)省了重復(fù)調(diào)整所用的時(shí)間。上一項(xiàng)加工用的夾爪能在幾秒內(nèi)在底座上更換，借助于固定夾爪上的金剛石圓柱可達(dá)到重復(fù)定位精度的要求。 

　　新式工件夾緊裝置使用了現(xiàn)代夾緊技術(shù)，避免了虎鉗的固定爪偏位和傾斜等缺陷。快速更換可加工夾爪使各種零件的第1次加工和重復(fù)裝夾的柔性大為增加。 

　　更多的零件 

　　由于裝夾時(shí)間最小化，我們可以保證，在加工循環(huán)內(nèi)機(jī)床的加工時(shí)間的比例更大?，F(xiàn)在，我們可以把關(guān)注的焦點(diǎn)集中到增加主軸的加工效率上，即機(jī)床加工零件的時(shí)間總量與總的循環(huán)時(shí)間之比上。 

　　用貢鉗夾持時(shí)，在加工循環(huán)期間只有一個(gè)零件側(cè)面出現(xiàn)在主軸旁。而使用新式工件夾緊裝置時(shí)，則可能有多達(dá)72個(gè)零件側(cè)面出現(xiàn)在主軸旁，實(shí)際上消除了作為主要的循環(huán)停機(jī)時(shí)間的換刀時(shí)間。 

　　由于盡可能減少零件的深僻處和縫隙，零件的更換時(shí)間可以減少，冷卻液也可更有效地沖走切屑。后一點(diǎn)很重要，因?yàn)橄行夹栌萌ケ攘慵?shí)際裝卸多達(dá)5倍的時(shí)間。 

　　減少夾緊次數(shù)，不僅節(jié)省了加工時(shí)間，還能提高被加工零件的精度。由于增加了操作者可以離開(kāi)的時(shí)間，主軸效能也增加了。 

　　常常要做的決定是換刀還是先轉(zhuǎn)位。如果換刀時(shí)間短于轉(zhuǎn)位時(shí)間，那么操作者就在轉(zhuǎn)位前用所有刀具先把被加工面加工完，然后再轉(zhuǎn)位。如果轉(zhuǎn)位時(shí)間少于換刀時(shí)間，那就先轉(zhuǎn)位，讓刀具保持在主軸內(nèi)不動(dòng)，在換刀前切完所有零件。 

　　使用新式工件夾緊裝置就沒(méi)有轉(zhuǎn)位時(shí)間了。一臺(tái)Chinck triple Pneudex夾具有在一個(gè)單元進(jìn)行切削時(shí)，另一個(gè)單元?jiǎng)t進(jìn)行轉(zhuǎn)位分度的能力。這就使我們能用每一把刀去加工多達(dá)72個(gè)零件側(cè)面，而且沒(méi)有轉(zhuǎn)位時(shí)間。 

　　快速移動(dòng)時(shí)間決定了對(duì)密集程度的要求，因?yàn)槭乖S多零件盡可能互相靠近時(shí)，就可以使在零件間移動(dòng)所用的時(shí)間最少。 

　　今天的現(xiàn)代銑床給我們提供了材料去除過(guò)程自動(dòng)化的能力。今天的現(xiàn)代刀具減少了去除材料所用時(shí)間。今天的新式工件夾緊裝置使刀具更快地接近工件，并能保持較長(zhǎng)時(shí)間。 

　　在考慮一臺(tái)機(jī)床在加工循環(huán)中的效率時(shí)，有以下5個(gè)因素需要進(jìn)行測(cè)算：換刀時(shí)間，工件更換時(shí)間，快速移動(dòng)時(shí)間，轉(zhuǎn)位時(shí)間和切削時(shí)間。目的是減少生產(chǎn)中的無(wú)效環(huán)節(jié)的影響。使較少時(shí)間花在做無(wú)效運(yùn)動(dòng)上，讓更多時(shí)間用于切削加工上。新式工件夾緊裝置減少了圍繞切削時(shí)間的無(wú)效行為，增加了刀具在工件加工中所占的時(shí)間百分比。 

　　除加工中心本身外，沒(méi)有哪個(gè)單項(xiàng)因素對(duì)機(jī)床效率，主軸效能和操作者效能的影響像工件夾緊裝置那么大