摘要

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

1 零件的工藝性分析

該零件是拖拉機(jī)用的墊片，要對(duì)零件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。該件屬于隱蔽件，被完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整，中心圓孔是該零件需要保證的重點(diǎn)。

2 確定工藝方案

首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、沖孔。

方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。

方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。

方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。

方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。

復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置重復(fù)性好，表面較為平直。為了便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模具。

通過對(duì)比，故采用方案二，比較適合該零件。

3 工藝計(jì)算

3．1 計(jì)算工藝力

平刃口模具沖裁力，

一般材料的 ，所以 ，式中 。

由表2-18，查得08鋼的 ，取 。

落料力

墊圈沖孔力

由表3-12查得 ， 。

，

h為凹模孔口直壁的高度，t為材料厚度，則工件數(shù) ，由表查得 ， 。

。

總力：

3．2 確定排樣形式和裁板方法

采用有廢料排樣，沿制件全部外形沖裁。

排邊的大小，因主體輪廓為圓形，材料厚度t=0.6,由表3-18查得如下圖所示。

圖1.1

計(jì)算板料寬度

因?yàn)椴捎昧擞袕U料排樣，沿制件部分外形沖裁，所以條料寬度為

確定板料規(guī)格

選用了熱軋普通薄板，查資料采用板料的長度為1000，寬度為500，采用橫裁的方法。

圖1.1

3．3材料利用率計(jì)算。

材料利用率

一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 ，

式中 ，因每張鋼材可剪裁為11張條料（44×1000mm），每張條料可沖16個(gè)工件，則

4壓力中心確定，壓力機(jī)的選擇

4．1 壓力機(jī)的確定

壓力中心的確定用作圖法確定

圖1.1

4．2 壓力機(jī)的選擇

因?yàn)樵搲|片需要大批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機(jī)，采用機(jī)器的型號(hào)為J75G-30

表3 高速壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)