《多級多管渦流》除塵脫硫工藝

傳統(tǒng)的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過堿液在塔體內(nèi)部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠?qū)е铝诵实偷慕Y(jié)果。如何處理這個問題一直是環(huán)?？萍脊ぷ髡哓酱鉀Q的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應(yīng)用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。
1、設(shè)計理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。
2、設(shè)計思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。
3、基本結(jié)構(gòu)：
進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統(tǒng)。
4、工作原理：
進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化喉。
三級多單元霧化喉： 霧化喉將氣體流速提升侄每秒30米，由于氣液兩項的相對速度很高氣體濕度達到飽和，液項被氣流沖擊成霧狀，塵粒表面附著的氣膜被沖破并被水濕潤，完成霧化過程。氣液兩項在此處相互沖擊相互碰撞成為混合汽，使氣體中的雜質(zhì)沉降，塵粒和水滴或塵粒和塵粒之間發(fā)生強烈的凝聚。強制氣體中的SO2及水中的NaOH或Ca（OH）2發(fā)生中和反應(yīng)生成硫酸鹽。
三級多單元渦流板： 渦流板設(shè)計成圓錐體（可減小阻力），混合汽經(jīng)過渦流板改變方向再繞過渦流板運動時產(chǎn)生渦流并同時使氣流產(chǎn)生湍動，增加氣液兩項的相互沖擊相互碰撞機會。
三級多單元渦流室： 混合汽經(jīng)渦流板進入渦流室后流速降低壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，成為較大的含塵水滴，另外由于渦流板的作用渦流室內(nèi)的氣流仍是湍動紊亂的，因此各種除塵機理仍再發(fā)揮作用。
脫水板： 在設(shè)備底部設(shè)一密閉空箱，脫水板置于空箱上部并與渦流室出口平齊，氣流由上向下運動突然改變?yōu)橄蛏线\動，運動速度控制在每秒5米較為合適。含塵水滴在離心力和貫性的作用下和氣體分離。
多級多管渦流脫硫除塵器在工作過程中采用多級處理的辦法，這樣可避免一次（如文氏管）處理所須消耗極高能量帶來的弊病，并延長了化學(xué)反應(yīng)時間。經(jīng)多年的反復(fù)實驗檢測證明采用此種方法，除塵效率可達98-99%，脫硫效率可達90%以上，在各方面都可取得很好的效果，也為煙氣脫硫開辟了一條新路。