分梳輥是轉杯紡、摩擦紡、渦流紡、靜電紡等新型紡紗設備中的關鍵件，它是將喂入半制品(纖維條)進行開松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條盡量分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為自由端紡紗做好前期準備，對成紗質量的優(yōu)劣起到關鍵性的作用?，F(xiàn)在，國內(nèi)外轉杯紡紗機常用的分梳輥結構為齒條式，即一根連續(xù)的長齒條包覆在有凹槽的分梳輥基體上，頭、尾兩端用某種方式給予固定。在實際使用中，傳統(tǒng)齒條式分梳輥具有下列缺點：

　　(1)連續(xù)長齒條為了包卷的需要，齒底部要柔軟，從紡紗工藝要求，鋸齒齒尖部分要硬、耐磨。因此，齒條式分梳輥的齒條底軟頂硬的矛盾總是存在的，二者很難兼顧；
　　(2)齒條的齒形、光潔度一般較差，包卷在分梳輥凹槽內(nèi)的齒易倒伏、彎曲；
　　(3)分梳輥上針齒的分布密度、排列方式、齒形變化較少；
　　(4)齒條式分梳輥重量重，動力消耗、軸承負荷較大；
　　(5)分梳輥中間幾排鋸條是主要工作部分，磨損加劇后，嚴重影響紡紗質量與斷頭，但更換齒條必須全部取下，重新包卷次數(shù)只能1次-3次，分梳輥凹槽變形后就不可再用了。
　　由此可見，轉杯紡紗分梳輥是一個對紡紗質量、斷頭影響較大，又是一個消耗大，需經(jīng)常更換的關鍵件。為了克服齒條式分梳輥的缺點，國際上出現(xiàn)一種環(huán)形整體式分梳輥，其鋸齒環(huán)是一個整體，鋸齒是通過機械加工成形后整體熱處理，從而克服了齒底軟、齒頂硬的矛盾，也便于拆裝，維修。但其制造成本很高，一般轉杯紡紗工廠難以接受。針對這一現(xiàn)狀，我們設計了CF系列齒片式轉杯紡分梳輥。
　　1 CF系列齒片式轉杯紡分梳輥的設計
　　設計齒片式分梳輥的目的在于既要克服傳統(tǒng)齒條式分梳輥的弊端，又要大大降低環(huán)形整體式分梳輥的制造成本。設計的基本思路是以齒片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的長齒條，以多種可變的齒片排列組合結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的齒條包卷結構。設計的CF系列齒片式轉杯紡分梳輥的結構見圖1。

　　CF系列各型號齒片式轉杯紡分梳輥的規(guī)格見表1。

　　現(xiàn)有齒片式轉杯紡分梳輥齒片的規(guī)格有六種，見表2。

　　2 CF系列齒片式分梳輥的特點
　　齒片式分梳輥具有以下特點：
　　(1)齒片、隔片、斜片構成多頭螺旋形排列組合，以齒片替代傳統(tǒng)齒條，軸向排片取代包卷。其結構新穎，構思獨特，現(xiàn)已獲國家發(fā)明、實用新型兩項專利。
　　(2)齒片單體全部淬硬，大幅度提高全齒的耐磨水平，增加加工纖維總量，提高齒根硬度，避免倒齒、彎曲，延長分梳輥的使用壽命。
　　(3)齒片制造成本低，規(guī)格可根據(jù)紡紗原料、紗號而選擇，也可按紡織廠使用要求設計，還可以通過改變隔片厚度及斜片角度，獲得多種齒密度及螺旋傾角，以滿足對纖維條的開松、梳理、排雜和減少纖維損傷的工藝要求，有利于轉杯紡紗產(chǎn)品的開發(fā)和拓寬應用范圍。
　　(4)可對齒片式分梳輥進行拆卸分解，調換部分或全部齒片，重新組合簡單方便，無特殊維修操作要求，而且可反復多次維修。
　　(5)分梳輥輥體內(nèi)部中空，減輕了分梳輥組合件的重量，動平衡精度高，適應高速高產(chǎn)低消耗的要求。
　　(6)加工工藝先進，確保元組件精度，齒片表面光潔，齒尖鋒利，有利于分梳輥的開松、梳理、排雜、轉移和減少纖維損傷。
3紡紗實踐
　　齒片式分梳輥已在浙江金威集團公司上虞棉紡織廠應用；在紡制C 60 tex副牌紗時，在相同工藝條件下，用格拉夫齒條式分梳輥和CF(A)型齒片式分梳輥進行了對比試驗，兩種型號分梳輥的規(guī)格見，成紗質量對比見表4。
　　試驗結果表明，齒片式分梳輥與齒條式分梳輥相比，成紗均勻度、細節(jié)、粗節(jié)及棉結等指標均有顯著的優(yōu)越性，強力指標基本接近。齒片式分梳輥具有齒片光潔、齒尖鋒利、耐磨、齒片橫向密集及多頭螺旋的優(yōu)越性，在紡紗質量上得到充分的體現(xiàn)。今后應進一步加強齒片的優(yōu)化排列及組合以尋求最佳的紡紗效果。
　　4 結語
　　4．1 CF系列齒片式分梳輥是一種新型分梳輥，具有齒片硬、光潔、重量輕、拆裝方便、價廉等一系列優(yōu)點。
　　4．2試驗表明，CF系列齒片式分梳輥紡紗質量優(yōu)于傳統(tǒng)齒條式分梳輥，它是轉杯紡紗分梳輥技術的一大突破，有利于推進自由端新型紡紗的發(fā)展。
　　4．3 CF系列齒片式分梳輥的齒片、隔片、斜片等多種參數(shù)可靈活調整、組合，能夠滿足紡制多品種的要求，有利于擴大轉杯紡紗的適紡范圍。