1　前言

不銹鋼零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：
1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易燒傷；
3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重；4)工件易變形。
不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對(duì)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

2　實(shí)驗(yàn)條件和方法

試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機(jī)械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(zhǎng)300mm、φ50外圓表面精車，兩端面打中心孔。實(shí)驗(yàn)在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，觀察平均效應(yīng)，消除隨機(jī)因素的影響，同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變，通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對(duì)磨削效果的影響。

3　實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

3.1　砂輪的粒度對(duì)粘附率的影響
選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號(hào)的四個(gè)砂輪，對(duì)試件進(jìn)行外圓縱向磨削，磨削長(zhǎng)度為600mm,檢測(cè)粘附率，砂輪越細(xì)，粘附越嚴(yán)重，這是由于磨粒之間存在著空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細(xì)，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。

3.2　砂輪硬度對(duì)粘附率的影響
選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級(jí)的砂輪，對(duì)試件進(jìn)行磨削，磨削行程600mm,檢測(cè)粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。

3.3　磨料對(duì)粘附率的影響
常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗(yàn)表明，兩種磨料對(duì)粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象，原因是性脆而鋒利。

3.4　磨削液對(duì)表面粗糙度的影響
分別使用乳化液三種，無機(jī)鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

由表3可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤(rùn)滑作用，降低工件表面粗糙度。

3.5　磨削用量對(duì)粘附率的影響
工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對(duì)加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對(duì)粘附率影響很小。

4　結(jié)論

1)磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級(jí)。
3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用36、46號(hào)粒度，精磨時(shí)選用60號(hào)粒度。
4)磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率。
5）磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。
6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定。
7)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，砂輪的組織和結(jié)合劑對(duì)不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實(shí)驗(yàn)手段限制，有待進(jìn)一步研究。